Hvordan laver man en presse til briketter med egne hænder

Vegetabilsk affald af landbrugsaffald, blade og savsmuld er et glimrende brændstof. Men hvis du vil bruge alt dette i forbindelse med en konventionel kedel, skal du først forberede de pressede briketter. Hvis brændstoffet ikke har en bestemt form, skal den kastes hvert 5. minut, og det meste falder gennem risten.

Køb eller foretag

Pressen til briketter kan købes i en butik af det tilsvarende udstyr, men en sådan anordning er ganske dyr. Derudover vil et sådant erhverv kun være rentabelt, hvis du planlægger at organisere en permanent produktion. Hvis du ejer et landhus eller privat bolig i byen, kan du selv opbygge en sådan enhed.

Anbefalinger til fremstilling af pressen

Køb af fabriksudstyr til produktion af briketter koster 300 tusind til 1 million rubler, prisen afhænger af enhedens kapacitet. En privat forbruger, som kun skal bruge brændstofbriketter fra tid til anden , vil ikke kunne få råd til sådant udstyr. Det er meget lettere at lave en presse fra improviserede materialer, især da der i dette design ikke er noget kompliceret.

Nogle håndværkere bruger færdige mekanismer, mens andre indsamler enheden fra bunden. Hvis du vælger at bruge den nyeste løsning, kan pressen til briketter fremstilles af en håndtag og en skruemekanisme. På håndtaget vil du kunne arbejde med din egen vægt. Dette design er lavet af træ, men til skrueløsningen skal du have en drejebænk og stål emner. Skrue ekstruderen kan laves selvstændigt, men en sådan virksomhed er dyr, fordi i arbejde er det nødvendigt at bruge specielt høj kvalitet stål.

Brug af en færdig mekanisme

Tryk for briketter kan laves og på basis af den færdige mekanisme. For at gøre dette kan du bruge en hydraulisk presse eller et stik. Føreren skal kun supplere denne knude med en matrix og et slag. Enhver selvfremstillet enhed til presning savsmuld er ikke i stand til at tilvejebringe lignin. Til gengæld skal du tilføje tredjepartsbindere. Til denne tilgang:

• Billige tapet pasta;
• Soggy papir;
• ler.

Ler skal tilsættes i volumen på 1 del for 10 dele savsmuld. Hvis det drejer sig om blødt papir, så bruges der en bølgepap, hvori lignin er indeholdt.

Arbejdsformer

Hvis du beslutter dig for at lave en presse til briketter på grundlag af en skrue- og løftemekanisme, ved du: Der er ingen grund til at bruge købte noder. De vil imidlertid ikke have en høj kompressionskraft. Derfor kan pressen oprettes på basis af en hydraulisk jack, udstyret med en elektrisk motor eller en manuel drev.

En punch er fastgjort til den hydrauliske enhed, hvis dimensioner skal svare til matrixens dimensioner, og den bliver formet til briketter i den. Matricen kan være lavet af et tykvægget rør, som vil være den enkleste løsning. For at tillade fugt og luft at flygte, skal der laves huller i rørets vægge. Matricen skal have en aftagelig bund. Hvis den er fjernet, kan den færdige brikette skubbes ud med et hul i bakken. Den færdige mekanisme skal suppleres med to håndtag, som sikrer transportens bekvemmelighed.

Fremstilling af materialer

Pressen til briketter kan fremstilles af stålplader og hjørner. Vinklen skal være lig med siden med en side på 100 mm. Stålpladen skal have en tykkelse på 3 til 6 mm, hvorfra det er nødvendigt at skære stansen. Diameteren af matricen bestemmer arbejdstykkets tykkelse. Fra dette ark skal du udføre en aftagelig bund.

Forberedelse af de vigtigste knudepunkter

Pressen til briketter kan fremstilles af rør og galvaniseret stål. Røret skal have en diameter i området fra 25 til 30 mm, fra det skår stangstangen ud. Blanketten til matricen skal være lavet af et tykvægget rør, hvis diameter afhænger af brikkernes størrelse.

Hvis briketterne viser sig at være tynde, vil deres tæthed stige, og maskinens produktivitet vil tværtimod falde. Til blanderhuset er et rør af imponerende diameter velegnet, og hvis den ikke findes, kan den fremstilles af et jernlag. Når der fremstilles en presse til brændstofbriketter (med egne hænder), skal der laves to bakker, hvoraf den ene skal bruges til modtagelse af færdige produkter, mens den anden vil blive brugt til at indlæse det forberedte materiale.

Montagevejledning

Kanalstængerne går til bunden af enheden, mens du fra hjørnet skal lave 4 stativ, der hver vil være 1,5 m lange. De er installeret og fastgjort lodret, afstanden mellem dem skal være den samme. I det næste trin skal en tromle, som er nødvendig til blanding, være fremstillet af et jern eller et færdigt rør.

Hvis du har en mislykket vaskemaskine, kan tromlen lånes af den. Dette element er fastgjort til stillingerne. Om nødvendigt kan den suppleres med en elektrisk motor. Hvis motoren viste sig at være for høj hastighed, er det nødvendigt at bruge en reducer, fordi det undertiden ikke er muligt at reducere omdrejningshastigheden til den krævede værdi på grund af forskellen i diameteren af remskiverne.

Og vi fortsætter med at samle en presse til brændstofbriketter med egne hænder. I næste trin fastgøres bakken under tromlen, langs hvilken materialet kommer ind i matricen. Huller, hvis diameter er fra 3 til 5 mm, skal laves i rørets vægge, der anvendes som et emne til matricen. De fordeles så jævnt som muligt. Matricen skal fastgøres til flangen, som den aftagelige bund er fastgjort til. Det bør være lavet af stålplade, hvilket giver udseendet af en disk med eyelets.

Når der laves en presse til briketter af savsmuld, er det nødvendigt at følge teknologien. Efter at du har læst det, kan du forstå, at matrixen skal styrkes under påfyldningsbakken til bunden, og det kan gøres med et mekanisk fastgørelsesmiddel eller en svejsemaskine. Fra stålpladen skal skåret rundstans, hvis diameter vil tillade elementet at komme ind i matrixen. For at producere stammen er der brug for et 30 mm rør, til hvilken en side er svejset et slag, mens den anden ende er fastgjort til en hydraulisk installation.

Egenskaber ved fremstilling af skruetryk

Skruetrykket til fremstilling af brændstofbriketter med egne hænder kan også laves, men arbejdet bliver mere kompliceret. Med denne mekanisme vil det være muligt at tilvejebringe en ekstruderingsmetode til fremstilling af briketter, hvilket ofte betragtes i tilfælde af en hjemmekølsemølle eller juicer.

Til driften af sådant udstyr skal råmaterialet anbringes i en modtagebeholder, hvorfra den vil blive transporteret med en skrue ind i en konisk konisk kanal. På dette stadium er der kompression, og skruetrykket vil udvikle en meget høj indsats. Som et resultat kan du få ægte brænde fra savsmuld, som vil fremstå som en sekskant. I processen gennemgår de varmebehandling og skæres med en særlig kniv.

For bedre at forstå strukturen af denne mekanisme bør du se på tegningen, som præsenteres i artiklen. Selvom du bruger en hydraulisk jack i en hjemmelavet tryk, vil du ikke kunne skabe en indsats på mere end 300 bar. Derfor er det nødvendigt at opgive fabrikkens teknologi, hvor vand ikke anvendes. Dette skyldes det faktum, at uden bindende komponenter af briketterne ikke vil blive opnået. Som praksis viser, er en skruetryk til briketter fra savsmuld med egne hænder sværest at lave. Årsagerne er banale. Det er ikke så nemt at producere dele uafhængigt, og produktionsomkostningerne vil være høje. For sagen er det nødvendigt at tage stål af høj kvalitet, det elektriske drev er også nyttigt. Dette design kræver en motor med en minimumseffekt på 7 kW. Så er det op til den lille: Du skal bare lægge det sammen ved hjælp af tegningen.

konklusion

Tryk for briketter fra kølle er fremstillet ved hjælp af samme teknologi som beskrevet ovenfor, når tromlen er baseret på vaskemaskinen. I dette tilfælde består forskellen kun i, at fjederen skal svejses til bunden af matricen med en disk med samme diameter som stansen. Dette vil forbedre effektiviteten af udstyret, fordi udvindingen af briketter vil tage mindre tid.