Pigmenter til beton. Pigment til beton med deres hænder

Senest kan betonen kun være én farve - kedelig og grå. I dag kan takket være avancerede teknologiske udviklinger, arkitekter og designere bruger i opbygningen af strukturelle betonkonstruktion, malet i enhver ønsket farve. Moderne malinger og pigmenter til betonen anvendes til farvning af en lang række overflader. I denne artikel ser vi de typer af moderne pigmenter til farvning af betonoverflader, samt funktioner i deres anvendelse.

Hvad er det?

Pigmenter til beton - en speciel pulver additiver, som følge af hvilken man kan give den ønskede farve opløsning eller en betonelementer produkt. Sådanne farvestoffer efter tørring af den malede overflade ikke opløses i vand, olie og andre væsker. Desuden leveres af god kvalitet, de er meget modstandsdygtige over for UV-lys (sollys) og udvaskning af regn. Hver farve pigment har evnen til selektivt reflektere dagslys strøm. Farvestof absorberer en bestemt farve, og afspejler kun en nøje defineret bølgelængde af det synlige spektrum. Der er kun to undtagelser: for eksempel i beton hvidt pigment afspejler næsten hele episoden på sin vifte af farver, men sort farvestof, derimod, absorberer de fleste af de spektrale bølger.

klassifikation

Pigmenter anvendt til farvning af beton, klassificeret efter oprindelse til:

1. Organiske pigmenter :

- gul;

- scarlet;

- rød;

- blå;

- Grøn;

- Lilla;

- pink;

- claret;

- Kunstig cinnober.

2. Mineral - Konkrete pigmenter uorganisk pulver.

• naturlig:

- kaolin;

- rødt jernoxid ;

- mangan peroxid;

- kridt;

- Grafit;

- lime;

- Umbrien;

- okker.

• kunstige:

- chromoxid;

- sort maskering;

- CZK zink og urter;

- Burnt Umber;

- Lithopon tør;

- blå maskering;

- zink, titan og blyhvidt.

3. Metal:

- gylden bronze;

- pulveriseret aluminium;

- zinkstøv.

At få naturlig tør pigmenter til beton, mekanisk formalede forskellige naturlige materialer og kunstige farvestoffer til mineralske råmaterialer såsom okker, udsat for varmebehandling.

Moderne farvestoffer produceres ikke kun i form af tørre pulvere, men også i form af emulsioner, pastaer og koncentreret mikrokapsel.

Nøglefunktioner

Afhængig af den kemiske sammensætning, farven pigment til beton har sådan karakteristika som korrosion og termisk stabilitet, og farve. Den pigmentpræparat har følgende egenskaber:

• Lysægthed - farvestof beholde den oprindelige, eller tæt på det farve, når de udsættes for ultraviolet stråling. Den mest modstandsdygtige over for lignende virkninger af naturlige pigmenter.
• Dækkeevne - evnen pigmentering sammensætning, når påført på overfladen af farven blok.
• Dispergeringsevne - afhængig af hvor meget blev fint formalet pigment til farvning af beton. Jo finere og finere slibning partikler, jo højere farvelægning evne og dækning sammensætning.
• Kemisk modstandsdygtighed over for alkalier - pigment farvestabilitet til alkali miljøer fuger.
• Olieabsorption, som forstås som en mulighed for at holde pigmentpartiklerne på overfladen af den nødvendige mængde bindemiddelsammensætning (olie). Det afhænger af oprindelse og spredning af pigmenter. Jo mindre tallet er, jo mere holdbare og økonomisk at være som overtræk.

Fremgangsmåder til farve

To vigtigste redskaber til farvning betonkonstruktioner anvendes i dag. En af dem - farvning konkrete løsninger i løbet af sin blanding, og den anden - maleriet allerede færdig værker fra dette materiale. Lad os betragte i hver af dem mere detaljeret.

Fremgangsmåde til farvning opløsning blandingstrin

Ifølge de fleste eksperter, opnås den mest ensartede farve af betonkonstruktionen når farvestoffet til beton pigment, indføres i opløsningen under blanding. Gennem denne betonoverfladen bliver ensartet farvet gennem hele tykkelsen og ikke mister sin attraktivt udseende til omfanget af afslidning af det øvre lag. Farvemætning afhænger af mængden indføres i pigment løsning, som prisen er forholdsvis højt, og fastslår, at en højere værdi af farvet beton sammenlignet med konventionelle. Denne farvning metode bruges til støbning af en monolitisk anderledes gade områder, skaber dekorative og støttemure, kantsten produktion, brolægning plader og fliser.

For en smuk og "rene" farver er bedst anvendes til fremstilling af løsningen hvid cement og sand. For maksimal effekt, inden de kommer ind pigment i blandingen fortyndes med vand til en ensartet "creme", blandes grundigt og efterladt i et par timer - det brygge. Derefter under konstant omrøring, blev blandingen hældt i opløsningen og blandes grundigt.

Som allerede nævnt, i dag kan du købe ikke kun de pigmenter i form af tørre blandinger, men også koncentrerede pastaer, mikrokapsler og emulsioner, som giver dig mulighed for at tilføje pigment til beton med deres hænder og skabe en løsning af den ønskede farve og den nødvendige mængde.

Farvning af færdigstøbte betonelementer

For monolitiske strukturer af beton og færdiglavet beton mest ligner det vil være en sådan fremgangsmåde maleri. På overfladen af de allerede anvendte strukturer af størknet blæksammensætning lag, som trænger ind i strukturen af et farvende materiale på nogle få millimeter. Hvor dybt trænge farvestof afhænger af det medium, hvori pigmentet er opløst.

I rollen som pigment bærer kan der anvendes en række af lakker, farveløs fundament for facade maling og andre vandafvisende midler. Jo dybere transportøren vil være i stand til at trænge dybt ind i betonkonstruktionen, jo længere tid vil bevare farve og appel under påvirkning af UV-lys og ugunstige miljøforhold.

Er det muligt at lave pigmenter med deres hænder?

farvestoffer, der er fremstillet industrielt har en række fordele i forhold til self-made, men pigmentet til beton med deres hænder til at skabe helt realistisk, hvis det ønskes, og vedholdenhed. For at skabe en sådan er nødvendig et farvestof:

• opløseligt pigment til maling;
• vandbaseret primer til mineralske overflader;
• vand.

I så fald, hvis primeren ikke er koncentreret, tilsættes derefter til blandingen af 20 til 30% vand. For at få farverne nærmest naturlig, naturlig, bedst at blande flere pigmenter af den respektive farver. Det er vigtigt at huske, at på denne måde farvet blanding efter tørring er nødvendigt yderligere at behandle lakken, da de ikke har beskyttende egenskaber. At give modstandsdygtighed over for fugt og sollys lignende behandling finder sted hver 4-5 år.