Fabric Kompensatorer kobber produktion

Kobber produktion ved hjælp væv kompensatorer

Høj specifik ydelse (den højeste eksisterende teknologi autogen) - 80-100 t / (m2 dag). Nylige data fra MF Norilsk plante viste, kan tallet være så høj et niveau på 100 m / (m2 dag) og endnu mere.

Lave krav til fugtighed og batchstørrelsen (materialet kan forarbejdes til 6-8% fugtighed, er batch fræsning ikke påkrævet).

Lav støvfjernelse - mindre end 1 vægt-% af blandingen.

Processen er fuldt kontinuerlig, hvilket gør det nemt at automatisere det.

Lavt brændstofforbrug - mindre end 2% med standard behandling af kobber sulfidkoncentrater i almindelige bunde. Når smelter af de rige mat på et højt berigelse af eksplosionen proces kan være fuldt autogen tilstand.

Lille volumen af røggasser med høj koncentration af svovldioxid (30-50%), som begrænser gasanvendelse udstyr. Vævskompensatorer er installeret på gasrørene og rørledninger. Afgangsgasserne fuldstændigt kan genanvendes til opnåelse svovlsyre, flydende SO2 eller elementært svovl (eventuelt effektiv behandling gas);

kapital- og driftsomkostninger forholdsvis lav.

Ladningen føres til maskinen uden forbehandling (fin formaling, dyb tørring og så videre.). Den kommer ind i arbejdsrummet ovenfra gennem taget af ovnen placeret ved afgifts- enheder udstyret Kompenz elastisk stof kompensatorer. En gang på overfladen af badet, bliver materialet bevæges ind i det indre af smelten omrørt kraftigt med dem under høje temperaturer bliver flydende. I podfurmennoe zone smeltende produkter separeres på mat og slagge hvor akkumuleringen udlæses fra ovnen. brændstof forbrændingsprodukterne og procesgasser udledes gennem smelten overflade, fremme intensiv blanding af det smeltede bad. Gasserne fjernet gennem en vertikalgastrækket, monteret nær endevæggen af slaggen.

Grundlæggende furnace dimensioner og operationelle parametre bestemmes empirisk smeltning. Dets smeltepunkt kammer dannet i en rektangulær skaft, hvis længde afhænger af enhedens ydelse i området fra 10 til 30 m. Afstanden mellem sidevæggene af ovnen er valgt således, at boblen (mættet gas) lag er, som det kan mere jævnt fordelt i tværsnitsplan bad. ovn bredde af størrelsesordenen 2 - 3 m. Den totale højde af minen er omkring 6 - 6,5 m Execution ovne af forskellig længde tillader smelter enheder modtager forskellige magt ..

Strukturelle og MF etageovn design ligner dem af mange strukturelle komponenter til autogen smelteovne. Horn miner spredt af refraktær (hromomagnezitovogo) af mursten og har et stof dilatationsfuger. At beskytte murværket i væggene, da niveauet af herden længst fra 0,9 - 1 m, og indstille blast zone af sænkekasser indlejret kobber glissazhnyh af sømløse rør med kvadratisk sektion udvendig pasning.

Indelukket af ovnen ved stedet for vekselvirkning med det smeltede slagge udformet som et bælte kesonirovannogo ca. 4 meters højde. Det består af tre rækker af sænkekasser. Eksplosionen zone er placeret i den nederste række af sænkekasser. Indblæsningsrør fjernes fra ildstedet med en afstand på 1,5 - 2 m.

Sænkekasser fremstillet af elektrolytisk kobber i form af rektangulære plader ELATEKSizokeram (600h1300 mm), som er forbundet i afsnittet fastgjort fælles ramme. Den nederste række af sænkekasser har åbninger til placering af lanser. De er placeret således, at den fulde udnyttelse af blast lette tjeneste garnissazhnoy foring, der dækker den indre overflade af sænkekasser. Ønskede virkning opnås neddykket dyse (indgang) af lansen i smelten ved ca. 50 mm. Dette reducerer smelten cirkulationshastigheden tæt på væggen overflade, men resulterer i en kraftig forringelse af arbejdsbetingelserne lanse.

Del lanser udstyret til at levere brændstof til ovnen. Det administreres gennem et rør monteret inden i lansen, således at der dannes et mellemrum mellem dem kunne indgive krævede til oxidation af sulfider og brændstof blast. Over den øvre kant af sænkekassen til bælteovn taget af ildfast foret væg (hromomagnezitovogo) mursten. Fuldender fladt ophængt tag med huller til opladning. Tæt på endevæggen er tilstødende til legeme med rektangulært tværsnit vertikalgastrækket.

Podfurmennaya bad zone anbragt gennem bunden af endevægge smeltekammeret strømmer, er forbundet med stoffet kompensatorer selvskærende produkter Indtast flow for mat er 100 - 150 mm under niveauet i smeltekammeret. Ifølge det, smelten ind i lagt ud fra en mursten fælde hromomagnezitovogo, lukket foroven af spacer-suspenderet tag. Derfra af den opvarmede trug matte kontinuerligt hældes i den ydre forhærd (mixer). Design sifon slagger er den samme som for den matte. Den øverste kant af dens strømning er i en afstand på 0,9 - 1 m fra indblæsningsrør niveau. For at fjerne slagge fra hæverten anvendelse opvarmede trug, hvorigennem den strømmer ind i et lille mellemliggende klaringstank, der ligner den eksterne apparat opvarmede hjertet af skaktovnen. Uden for ovnen er indesluttet i en ramme bevægeligt skot. På området for eksplosionen zone, han tjener som den bærende konstruktion er stift bundet til vandkølede sænkekasser.