Skum foran: beskrivelse, klassifikation, installation

Takster for boliger opvarmning er i konstant vækst, og i den forbindelse, begyndte folk at tænke på energibesparende muligheder. Mange isolerede deres lejligheder og huse. Anvendes til denne skum foran, der betragtes som en af de bedste for disse opgaver. Dette materiale kaldes også polystyrenskum. Dens produktionsproces blev udviklet i 1928, men i masseproduktion af dette produkt gik i 1937. Og hvad der ellers er kendt om den effektive isoleringsmateriale?

Historie af skummet ifølge opfindelsen

I 1839, de tyske kvalificerede farmaceuter i processen med at eksperimentere med krydderier, modtaget tilfældigt styren. Så efter at lære at han havde opdaget stoffet, Edward Simon bemærket, at fedtet substans efter nogen tid på egen hånd er forseglet og forvandlet til noget som en gelé. Enhver praktiske værdi af apotekeren i sin åbningstale så. Stoffet blev kendt som styrenoxid, og mere de blev aldrig forlovet.

Til dette var tilbage i 1845. Styren interesserede kemikere Blyth og Hoffman.

F.eks eksperter fra Tyskland og England brugt nogle af deres egne eksperimenter og forskning og i processen fandt, at styren omdannes til gelé uden ilt. Blyth og von Hoffmann kaldte det metastirolom. Derefter 21 år senere forsegling proces kaldet "polymerisation".

I 20-erne af det sidste århundrede, tyske kemikere Hermann Staudinger gjort en vigtig opdagelse. Under opvarmning af styren starter en kædereaktion, hvori de makromolekylære kæder dannes. Denne opdagelse blev derefter anvendt til fremstilling af forskellige polymerer og plast.

Skum industriproduktion

Oprindelse styren syntese proces udført af forskere fra The Dow Chemical Company. Kommerciel produktion af polystyren startet af BASF. I 30 ingeniører har udviklet og etableret produktion af polymeriseret styren-teknologi. I 1949 modtog han et patent til fremstilling af pellets, opskummet med pentan. Så, på grundlag af igangsættelsen af kommerciel produktion af et materiale såsom polystyrenskum facade.

Hvordan til at producere det?

De råvarer, der anvendes i polystyren perler. At skabe celler under anvendelse af særlige reagenser, opskummede materiale.

I det første trin i produktionen granulat hældes i en tragt, hvor præ-ekspansion. Granulerne bliver sfærisk form. At opnå en effektiv varmeisolerende materiale med lav densitet, gentages denne proces flere gange.

Hver gang boldene bliver mere og mere. Mellem trin skummende perler blev placeret i en særlig tragt, hvor i 12-24 timer stabilisere trykket inden i granulerne og tørring forekommer.

Produktet placeres derefter i en speciel støbemaskine, hvor der under påvirkning af damp ved høj temperatur flow. Granulerne er tilstrækkeligt smal i formen, ved høje temperaturer holde sammen og samtidig bevare sin form efter afkøling.

Blokke, der har betydelig størrelse, skåret i standardstørrelser. Imidlertid er før dette materiale sættes i midlertidig opbevaring. I produktionen af skum facade er at vinde fugt, og selv klippe det vil bare ikke arbejde. Der er to populære teknologi af isolering. Denne opslæmning samt polarisering i vægt. I SNG-landene, har Europa og Amerika med succes brugt både den første og den anden metode.

klassifikation af ekspanderet polystyren

I dag er denne isolering lavet af mere avancerede teknologier, som tillod i høj grad at forbedre egenskaberne af materialet. Så i dag, producerer ekspanderet polystyren. skummende proces startes ved hjælp af en carbonhydrid. Det bliver flygtigt ved opvarmning, og polystyren perler svulme op og holde sammen.

frontskum udmærker sig ved teknologien fremstilling og deles af grupper. Denne isolering som er fremstillet ved sintring teknologi, og en plade opnået ved opskumning af granulerne.

Også materialet varierer i overensstemmelse med etiketten.

• PS - formstøbt skum.
• JLS - bespressovy suspension.
• PSB-S - slukning bespressovy suspension.
• Ekstruderet polystyren - EPS.

Produkt mærke DPM har en ensartet tæt struktur. Disse egenskaber og bestemmes omfanget af dets anvendelse. Panelerne til facaden på dette stempel kan have en densitet på 50 kg / ^m3.

Det ekstruderede skum - er en af de bedste materialer. Under fremstillingsprocessen anvendes ekstrudering. EPS er tilstrækkelig modstandsdygtig over for alle former for mekaniske påvirkninger, har en høj grad af tæthed og har fremragende tætningsegenskaber.

Den mest almindelige, overkommelige og populære blandt forbrugerne anses polystyren PSB. Det er almindeligt anvendt som varmekilde. Men sammenlignet med det ekstruderede materiale, PSB taber, betydeligt i styrke.

Forskelle i tykkelse og tæthed

Energibesparende egenskaber besat af materialet på grund af den lave varmeledningsevne niveau. Hvis vi sammenligner skum foran med enhver anden tilgængelig om isolering byggemarkedet, vil energibesparende skum kapacitet være væsentligt højere. Således kan for eksempel pladetykkelse på 12 mm svarer til vægtykkelsen af mursten 2.1M (eller træ - 0,45 m).

Funktioner populære mærker af skumplast

Således, PSB-S-15 har en densitet på 10-11 kg / ^m3, PSB-25 - 15-16 kg / ^m3. Skum PSB-25F foran massefylde - 16-17 kg / ^m3. Densitet DPM C35 er 25-27 kg / ^m3, og PSB-C50 - 35-37 kg / ^m3.

Tilstrækkelig densitet til facadeisolering

En fornuftig løsning ville være at anvende materiale DPM-35 med en densitet på 25 kg / ^m3. Du kan vælge og større tal. Men i dette tilfælde, den isolerende egenskaber af svagere. Hvis du bruger PSB-S-25, vil dette materiale ikke giver stivhed til facaden. I processen med afsluttende arbejde har alle de skader risici for pladen.

mark plade PSB-15 kan også tjene som isolering og vil således ikke have en væsentlig belastning på husvæggen. Imidlertid er skummet næsten aldrig brugt til facaden - alle fejl af lav styrke.

Dette mærke er oftest bruges til isolering der støder op til opførelsen af bygningen. Det kan være en mur af forskellige verandaer eller balkoner. Desuden er dette mærke er meget udbredt i afsluttende arbejde på hjørner eller vinduesåbninger.

En tilstrækkelig tykkelse for skummet

Ofte anvendes plader med en tykkelse på 5 til 7 cm. Denne opløsning er ideel til talrige bygninger. Plader 150 mm anvendes hvor det er nødvendigt at isolere den hårde væg. For eksempel kan det være stærkt blæst væg.

Brug ikke for meget pladetykkelse. Dette kan skabe nogle problemer, såvel som urimelige omkostninger. I de fleste tilfælde er det bedst at anvende panelet, en densitet på 35 kg / ^m3 ved en tykkelse på 15 cm, end PSB-C-25 100 cm tyk og en densitet på 25 kg / ^m3.

Partner facader og skum

Afhængigt af byggematerialer, hvoraf bygningen er konstrueret, der er egnede eller uegnede til deres varmeapparater. Så for de huse af træ er bedst at bruge mineraluld.

Men for beton og murede bygninger mere effektive skum. Ekstruderet polystyren før anvendelse for at passere brandhæmmende behandling, som på sædvanlig form, er meget, meget brandfarlige.

mount teknologi

I dag er der mange virksomheder, der producerer isoleringen selv og alle relaterede materialer til installationen. Nå bevist Ceresit produkter. Det er godt, at alt det arbejde, der er udført i hånden. Fremgangsmåden involverer adskillige trin.

uddannelse

Hele overfladen af væggen skal fremstilles. Så er alle trash fjernes, eventuelle fremspringende elementer. Overfladen rengøres fra alt, er ved at smuldre. Som en indledende fase omfatter reparation af fuger mellem murstenene.

Hvis betonvæggen er revnet, skal de repareres. Sørg for at suge Cap "AquaStop". For maksimal effekt, hele bearbejdning af den behandlede primer dyb indtrængning.

installation af bøjler

Væggen skal være maksimalt flad. I dette tilfælde vil fast og sikkert fastgøre panelerne til facaden og blive klar til yderligere overfladebehandling. Hele væggen giver letvægts særlige ledninger at identificere uregelmæssigheder og derefter fjerne dem.

lim paneler

Til montering plader anvendes i dette tilfælde Ceresit lim.

Men det er muligt at anvende andre materialer. Lim dette er en vigtig funktion. Massen skal anvendes umiddelbart efter fremstillingen. En time senere, bare lim tørrer og er ikke egnet til brug. Den klæbende blanding påføres over hele arealet af pladen eller på fem steder ved at fordele klæbemidlet af det maksimale areal.

Ark til at arbejde bedst at vælge med en ru overflade. I tilfælde af den glatte overflade (ruhed) opnå manuelt. I processen med at stikke et ark er rettet ind på hvert niveau.

Processen med strikning

Panelerne i hver række er forskudt. For eksempel lige rækker startende med paneler skåret i halve. Hvis arkene ikke falder sammen med hinanden og danner mellemrum mellem plader af skum hældes i flydende form. Når dette skum er strengt forbudt.

mekanisk installation

Lad panelet på limen ikke kan. Materialet kan blæse væk af kraftig vind. Det kan være ganske dyrt, hvis du ved, hvor meget skum foran. Pris afhængig af producenten og karakteristika starter fra 700 rubler pr pakke, og kommer til 6000 rubler. Hvert ark er fastgjort ved hjælp af dyvler. På hvert panel ved hjælp fem ankre. Efter afslutning af denne proces, skal hver af de dyvler behandles med lim.

Yderligere forstærkning udføres, samt gips. For de første glasfiber anvendes. De har brug for to typer - bruger hårde og bløde mesh. Blød gælder for hjørnerne og stiv bruges til væggene. Derefter kan du enten købe en dekorativ gips facade skum med et andet belægningsmateriale.

Denne teknologi bruges næsten overalt. Denne metode er meget effektiv isolering og hjælper med at reducere energiomkostningerne.