Styren-butadien gummi: egenskaber og anvendelse, med formlen

Styrenbutadiengummi betragtes som en af de mest anvendte indstillinger af polymere materialer. Det er egnet til fremstilling af dæk og andre gummiprodukter med høj kvalitet.

Polymermaterialet er fremstillet af billige råmaterialer, og dens fremstillingsteknik anses for at være til rådighed, som har en klar sekvens af handlinger. Vinder resulterende styren-butadien gummi har fremragende ydeevne og kemiske egenskaber. Det produceres i væsentlige mængder og præsenteres af producenten i et bredt område.

Råvarer til produktion

Lad os betragte produktionen af styren-butadien-gummi. Som et råmateriale til det polymere materiale er valgt butadien-1,3 eller a-methylstyren. Forberedt styrenbutadiengummi ved teknikker mørtel eller emulsionscopolymerisation. Ved den anden metode dannes mørtel butadien-styren-gummier.

polymerisation emulsion

Hvordan er modtagelse af styrenbutadiengummi? Reaktionen involverer fælles polymerisation af styren og butadien i en emulsion. Slutproduktet opnås som et resultat af denne interaktion, kaldet styrenbutadiengummi (SCS).

Øjeblikket i den indenlandske gummiindustrien produktionen finder forskellige udførelsesformer, de polymerbaserede kemiske produkter.

Hvordan delt styrenbutadiengummi? Producenter tilbyder følgende muligheder:

• gummier, som ikke indeholder olier (SCS ZOARK);
• Materialer med en gennemsnitlig procentdel olie (SCM-ZOLRKM-15);
• med en forøget mængde olie (SCS ZODRKM-27);
• med fremragende dielektriske egenskaber (SCS ZOARPD).

Specifikke af navne

De første cifre i navnene fortælle det kvantitative indhold af styren i startchargen, valgt til polymerisation:

• "A" indebærer gennemførelse af lav temperatur polymerisationsproces (ikke mere end fem grader).
• "M" angiver, at den har olie, ikke kun styren.
• Styrenbutadiengummi med bogstavet "P" angår gennemføre polymerisation uden nærvær af en regulator.
• "K" angiver brug ved fremstilling af gummi colophonium emulgator.
• Bogstavet "P" betegner den producerede i nærvær af foderet fedt, syntetiske syrer salte, der er produkterne af delvis oxidation af mættede paraffiner materiale.

Hvad karakteriserer styrenbutadiengummi? Kom den er baseret på polymeriseringsprocessen, som er velkendt for selv gymnasieelever, studerende på gymnasier og højere læreanstalter.

Således for den eneste produktion i industrien af gummi anvendes smolonapolnenny styrenbutadiengummi, hvis formel ikke adskiller sig fra konventionelle diencarbonhydrid. Ved gummier fremstillet baseret på butadien-styren harpiks, høj modstandsdygtighed over for mekanisk slid, gode læder-lignende egenskaber.

Emulsionspolymerisationsproces udføres i særlige industrielle anlæg. Hvad kendetegner denne styrenbutadiengummi? Kom det gjort af en klar og gennemprøvet teknologi. Den gennemsnitlige varighed af en kemisk reaktion er 12-15 timer. Efter afslutning af polymerisationen latex er dannet, som indeholder ca. 30-35 procent af det polymere stof. Som antioxidanten indføres i latex neon D.

Producere gummi fra latex af koagulationsfaktorer elektrolytter, der indeholder svovlsyre. Da der virker som emulgatorer kanifolevoe olie og sæbe, skabt på basis af syntetiske fedtsyrer, ud over koaguleringen også observeret dannelsen af fedtsyrer har en positiv effekt på de tekniske egenskaber ved det færdige produkt.

Ved tilsætning af svovlsyre sæber transformeres til den frie organiske syre termineret latex koagulering og dannede en styrenbutadiengummi. Ansøgning mangesidede endelige materiale afhænger af den type produktion. Dybest set gummi er en almindelig råmateriale i den kemiske industri.

Strukturen af gummi

Hvad struktur er styrenbutadiengummi? Fysiske egenskaber af stoffet bestemmes af de særlige forhold i sin struktur. Når at få polymeren ved ozotsionirovaniya dannede polymer er uregelmæssig struktur. Gummi monomerenhederne er tilfældigt molekyle har en forgrenet form.

Næsten 80 procent af de enheder har trans-konfigurationen, og kun 20 procent er kendetegnet ved en cis-struktur.

karakteristika

Lad os analysere styrenbutadiengummi. Egenskaber af stoffet er forbundet med den høje molekylvægt. I gennemsnit er 150 000-400 000 oliefyldte gummier A fremstillingsteknologi involverer udvælgelse af materialer med en høj indeks for relativ molekylmasse. En sådan mulighed gør det muligt at fjerne de negative virkninger af olie på kvaliteten gummi, med undtagelse af en lang periode med gode forarbejdning karakteristika af gummi.

Det er muligt at få fra ethylen butadien-styren-gummi, brugt proceskæden anvendelse aktivatorer, emulgatorer, regulatorer og andre stoffer delvist under reaktionen passere ind i det resulterende gummisammensætning.

kendetegn

Karakterisere styrenbutadiengummi. Formlen af stoffet viser, at det er modstandsdygtigt over for mekaniske deformationer, aggressive opløsningsmidler. At forbedre kulderesistens og gummielasticitet fald i mængden af tilført styren. Den resulterende polymer blev opløst i benzin, og aromatiske opløsningsmidler.

Hvad skiller sig ud SBR? Egenskaberne og relationen til koncentrerede syrer, ketoner, alkoholer stabil, foruden polymeren er fremragende gas- og vandpermeabilitet. Under opvarmning af gummi, der er alvorlige strukturelle ændringer, der ugunstigt påvirker fysiske og mekaniske egenskaber af gummi.

Termisk oxidation ved temperaturer på 125 ° C forårsager en reduktion i hårdhed og ødelæggelse. Efterfølgende oxidation medført alvorlige strukturerende polymer påvirker en stigning i dens stivhed.

Funktioner af ansøgningen

At skabe gummisammensætning anvendte en styrenbutadiengummi. Egenskaber, anvendelsen af dette repræsentative klasse dien carbonhydrider fuldt ud svarer til elementer i dens strukturelle formel.

Tilstedeværelsen af phenylgrupperne i side påvirker af forøget modstand mod udsættelse for stråling i forhold til andre arter af disse polymerer.

I gummisammensætninger, der bliver gjort baseret på butadien-styren-gummi, lav klæbrighed, forøget krympning under kalandrering og ekstrudering. Dette har en negativ indvirkning på gennemførelsen af processer, såvel som under limning (assembly) gummi blanks.

I lav temperatur gummi tekniske hjælpestoffer, de kaldes "hot" gummier.

forskellige gummier

Bløde styren-butadien-gummier har lav lavtemperatursejhed, men de er ikke æltes.

Hårde gummier produceres i små mængder ved at underkaste dem termisk oxidativ masticering i luft ved en temperatur på ca. 1400 ° C ved anvendelse af aktivatorer nedbrydningsproces.

I ufyldt vulkanisering lav trækstyrke. Når reducere mængden af bundet styren i den polymere forbindelse er reduceret modstand og slidstyrke, øger modstanden over for frost, forøget elasticitet.

Sazhenapolnennye (med kønrøg), hærdemidler butadien-styren-gummier har fremragende termiske parametre for resistens og holdbarhed, men de er noget ringere i elasticitet og deformation modstand konventionelle gummier. Anvendelige hærdningsmidler har yderligere modstand mod koncentrerede og fortyndede syrer, alkohol, baser, estere. Gummi opløsningsmiddel de kvælder.

Alle de resulterende polymerer, der anvendes i fremstillingen af dæk, fremstilling af forskellige ikke-støbte og støbte artikler. For eksempel af butadien-styren-gummi transportbånd er lavet til træproduktion, producerer gummi sko. I forbindelse med øget resistens stråling disse gummier anvendes ved fremstilling af gummi med optimal resistens over for gammastråling.

Til produktion af andre end hårdføre fremragende egenskaber, brugte råmaterialet, som omfattede den minimale styren indhold.

Karakteristika af styren-butadien-gummier, opløsningspolymerisation

I den indenlandske industri arrangeret produktion af styren-butadien-gummier opløsningspolymerisation med forskellige styrenindhold:

• SBR-10.
• SBR-25.
• SBR-18.
• SBR-50.
• 25E-ROSC (har forbedret dielektriske egenskaber).

På tilbud er gummi, som omfatter microblocks aromatisk styren, til forarbejdning ved injektion.

Desuden er der oliefyldte gummi opløsningspolymerisation, som indeholder op til 27% olie. På grund af opløsningspolymerisation i nærvær af organolithiumreagenser katalysatorer fremstillet justerbare grundlæggende parametre for molekylstruktur:

• kæde forgrening;
• molekylvægt;
• makrostrukturen.

De særlige kendetegn for disse gummier betragtes som signifikant tilstedeværelse af polymeren (op til 98%), den mindste mængde urenheder. Polymererne har en lineær struktur i sammenligning med emulsion styren-butadien gummier.

Polymere materialer har modtaget en stor duktilitet, slidstyrke, kulderesistens, øget modstandsdygtighed over for brud. Bemærk også høj dynamisk udholdenhed af disse materialer. Ved en lavere krympning de har en Mooney-viskositet større, da makromolekylet har en lineær struktur, kan fyldes med et stort antal af sod (kønrøg) og olier uden ugunstigt ændre de mekaniske og fysiske egenskaber af vulkanisater.

Der er nogle teknologiske fordele i produktionen af mørtel gummi i sammenligning med emulsion muligheder, men mange flere krav til renheden af de anvendte monomerer. Opløsningspolymerisation gummier anvendes i dækindustrien, for at skabe stærk transportbånd, skosåler, gummislanger, gummi talrige dele. De oprindelige komponenter til fremstilling af polymere materialer af denne type anses styren og 1,3-Buada. Gummier fremstillet ved opløsning eller emulsion copolymerisation.

I moderne industri er ikke kun fremstilling af ikke-fyldt gummi teknologi, men også arrangeret produktion af polymerer, som er til stede i sammensætningen af harpiksen, kønrøg, olie. Blandt de polymere materialer fremstillet på en brøkdel af styrenbutadiengummi udgør mere end halvdelen af produktionskapaciteten.

Årsagen til denne skala er den høje homogenitet af de fysiske og kemiske karakteristika af det fremstillede produkt, tilgængeligheden af udgangsmonomererne (styren og butadien), og en etableret produktionslinje.

Større masse af styrenbutadiengummi i moderne produktion opnået ved emulsionscopolymerisation af styren og butadien.

Klassificering af gummi i struktur

Givet betingelserne for polymerisation og sammensætning af de anvendte komponenter er anbragt produktion af styren-butadien-gummier, som er forskellige i sammensætning og egenskaber. Tilladt statistiske, uregelmæssig fordeling af strukturelle enheder af styren og butadien i makromolekylet.

Som sænker temperaturen er der et fald i den kvantitative indhold af lavmolekylære fraktioner genereret gummi. Endvidere er der en reduktion af det strukturelle forgrening, stigning i regelmæssig polymerstrukturen, der positivt påvirker de tekniske og funktionelle egenskaber af det færdige produkt.

Ved udviklingen af indenlandske produktion af syntetiske materialer var vigtigt punkt at etablere produktions- butadien-styren materialer ved polymerisering med et radikal mekanisme. På nuværende tidspunkt er at sådanne materialer af høj kvalitet og til en overkommelig pris producere planter af Krasnoyarsk, Omsk, Togliatti, Sterlitamak, Voronezh.

teknologi funktioner

kan der opnås en polymer med visse parametre, hvis det ønskes. For eksempel med en given gennemsnitlig molekylvægt, som reguleres som en polymerisation ved tilsætning af regulatorer, der kan gå i indgreb med kæden transmission. Som de kvantitative indhold regulatorer observerede fald i molekylvægt af polymeren.

Hvad der kan betragtes som emulgatorer, egnet til fremstilling af stabile emulsioner af monomerer og at fremstille slutprodukter med polymerisation, latexerne? De vigtigste kemiske komponent og kalium- eller natriumsalte af fedtsyrer syntetiske carboxylsyrer, hydrogeneret kolofonium og salte alkisulfonatov.

Ved valg af kolofonium det først underkastes en særlig behandling. I disproportionering proces, når katalysatoren (palladium), det erhverver de egenskaber, der kræves til processen kæde gummier.

produktion Spefitsika

Til copolymerisation med batterilader polymerisationsbeholderen. Ved fremstilling af blandingen er blandet og foroprenset tørret styren, butadien, opløsningsmidlet (det kan være en cyclohexan) i et forhold på 5/1. Yderligere bestanddele af den oprindelige råmateriale fødes ind mixer åbninger til kvalitet blanding. Blandingen blev derefter rettet mod en fin kemisk rensning af forskellige små urenheder.

Apparatet tjener organolithiumforbindelser titer ved 25 ° C i 20 minutter. Graden af rensning bestemmes af farveblanding. Hvis der ikke urenheder, fra en blanding af let brun farve. Før polymerisering efterreaktion blandes med katalysatoren, polære tilsætningsstoffer.

Fremgangsmåden udføres i et batteri, som består af tre standard apparat, ved successivt at tilføre ladningen. Temperaturen inde i polymerisationsbeholderen holdes i området fra 50 til 80 ° C. Den gennemsnitlige varighed af alle de kemiske processer er 6 timer.

konklusion

I alle områder af liv og aktivitet af mennesker mødes rettidige materialer, som er baseret på styren-butadien gummi. Først og fremmest bemærker vi oprettelsen af gummi skosåler, automotive gummidæk, en bred vifte af haveslange.

De tilfældige copolymerer af styren og butadien er meget udbredt i skabelsen af elektriske isoleringsmaterialer, forskellige produkter til automobilindustrien, herunder oprettelse af høj kvalitet dæk. Innovative teknologier, der anvender avancerede producenter af styren-butadien-gummier, give dem mulighed for at skabe produkter med ønskede fysiske og kemiske parametre, ønskede egenskaber.

Blandt funktionerne i denne ansøgning note produktion af kvalitets katalysatorer høje. Afhængig af strukturen af de syntetiserede gummier signifikant forskellige proces tid af deres skabelse og endelige omkostninger af forarbejdede produkter baseret på gummi gummi.