Hvordan man laver en ildfast beton med deres hænder?

Bygning af anlæg til forskellige formål ofte kræver anvendelse af ildfaste materialer. De kan bruges til at beskytte mennesker og strukturer. Som en af sådanne materialer stikker ildfast beton. Nogle af dens varianter stand til at undergå eksponering for temperaturer op til 1000 ° C, og formen og nyttige egenskaber bevares.

Vigtige egenskaber

Blandt de vigtigste elementer i en sådan beton bør fremhæves:

• høj resistens;
• forbedrede funktionsegenskaber;
• styrke;
• ikke nødvendigt at bruge en dyr brændingen i fremstillingen.

Til dato, kan ildfast beton klassificeres efter vægt. Gør dig selv eller ordre kan beskrives ved følgende typer materiale:

• særligt alvorlige;
• let;
• maske
• tung.

Som et resultat heraf kan materiale opnås som kan udføre strukturel eller isolerende funktion, der afhænger af sammensætningen af bestanddel.

fabrikations feature

Hvis du har besluttet at gøre ildfast beton, bør det være et nærmere kig på dens sammensætning. Materiale henrettet på grundlag af de grundlæggende komponenter og visse tilsætningsstoffer, blandt hvilke er:

• Chamotte sand;
• magnesit;
• Forskellige typer af murbrokker ;
• aluminatcement.

Blandt de tilsætningsstoffer til at være stadig allokere mølle jorden og mineraler, som giver materialet styrke. Blandt sådanne tilsætningsstoffer:

• pimpsten;
• fintmalet krom malm;
• højovnsslagge.

Disse komponenter tilsættes for at forøge tætheden af ikke blot det færdige produkt, men også den tørre sammensætning. Nogle gange, pladsholdere for produktion lavet under anlægget, men i nogle tilfælde kan der anvendes ildfaste sten og kamp fyret ildfaste sten. Af forskellige kvaliteter af beton tilføjede aggregater af forskellige fraktioner. Hvis det er et spørgsmål om groft kan elementerne have en diameter i området fra 5 til 25 mm. Når det kommer til bøder, det er den grænse på 0,15 og 5 mm. Blandt disse ingredienser bør fremhæves:

• magnesit mursten;
• ildfast mursten;
• kæmpe almindelig mursten;
• aluminatcement slagge;
• diabas;
• basalt;
• depleteret højovnsslagge.

Den mest almindelige blandt forbrugerne er en ildfast beton, der er fremstillet ved hjælp ild ler, fordi den opfylder alle de behov, som byggeriet. De aluminiumphosphatmaterialer ingredienser og flydende glas virker som et bindeled. Portland, Magnesit og aluminatcement , og tjene som bindemidler komponenter. Hvis ingredienserne tilsættes vandet glas, kan det forbedre ydeevnen. Dette er især tilfældet, hvis den betonblanding bruges til at danne et plaster lag.

For flere tips om teknologi

Ildfast beton, hvis sammensætning er beskrevet i artiklen, kan have et bestemt mærke. Hver sort kræver tilsætning af sine blødgøringsmiddel, magnesit pulvere og ferrochrom slagge. Hvis du har et mål om at forberede letbeton, skal du bruge den udvidede materiale af typen:

• vermiculit;
• ekspanderet ler;
• perlit.

Hvis du beslutter dig for at bestille produktionen af blandingen fra en professionel, forholdet mellem komponenterne, vil de vælge sig selv, i overensstemmelse med dit projekt. Sammensætningen vælges i overensstemmelse med de operationelle temperatur og driftsforhold.

Hertil kommer, at sammensætningen af den type af fyldstof

Hvis du beslutter at foretage en ildfast beton med deres hænder, så har du forskellige fyldstoffer kan bruges, nemlig:

• Dinas;
• korund;
• kvarts;
• ready mix.

I betragtning af den konkrete sammensætning, fremhæve mærke. For eksempel ASBG er en tør ildfast aluminium-blanding, som anvendes i jernholdige og ikke-jernholdige metallurgi og termisk kraft. Høje aluminiumoxid beton med ildfaste egenskaber forkortet VGBS og er beregnet til at skabe et monolitisk foring af støbning støbeskeer, vægge og bunden af enheden.

Et sådant præparat kan anvendes ved temperaturer op til 1800 ° C. Forstærkende tør blanding af høj-SABA betegnet med bogstaver. Det er beregnet til varmeenheder, ovne og apparater af forstærkningslaget. Udsættelse for temperaturer kan nå op på 750 ° C

Betongulve

Tørring af ildfast beton kan udføres efter færdiggørelsen af hærdningen trin. I dette tilfælde anvendes luft og den omgivende temperatur bør ikke være lavere end 10 ° C. Før bør holdes den indledende opvarmning beton til en dag eller mere for at nå en stabil tilstand. tørreoperation gør det muligt at reducere mængden af frit vand i betonen, hvilket ville forårsage en kemisk reaktion mellem atmosfæren og belægningens overflade.

Efter hærdning af foringen efterlades i en fugtig atmosfære uden tørring. Efter hærdning er færdig skal være tør foring. Hvis dette ikke er muligt, er betonen efterlades i et lukket fugtigt miljø. Det er vigtigt at sikre en god ventilation eller forlade foringen i et godt ventileret område. Hvis du undrer dig over hvordan man laver ildfast beton, skal de være fortrolige med de funktioner og selv forberede det til drift. For eksempel kan tørringstrinnet finder sted under anvendelse af en egnet ventilator eller blæser, som vil levere varm luft.

Funktioner æltning

Før du foretager en ildfast beton med deres hænder, skal sammensætningen af løsningen være meget omhyggeligt valgt. Dette blev anført ovenfor. Som for de særlige kendetegn ved blanding, så det anbefales at bruge en pagaj. Det foretrækkes for varmeisolerende beton, men for faste opløsninger og overhovedet er nødvendigt, da det giver mulighed for at blande ensartet og korrekt materiale med tilsætning af mindre vand. Med hensyn til cement mixer, så effekten vil være meget vanskeligt at opnå.

Denne anbefaling er også relevant for den grund, at for tætte indhold beton fugt kan være kritisk. Efter alt, for de beskrevne materialer er påkrævet den maksimale styrke, sammen med optimal tæthed. Sagens natur, isolerende beton er blødere end den tætte, så det er vigtigt, at de bliver æltet med den nødvendige mængde vand. Dens overskud kan forårsage en reduktion af styrken og tæthed, hvorimod manglende vil forårsage et fald i udbytte.

Andelene af ildfast beton

Udarbejdelse af ildfast beton bør udføres i overensstemmelse med visse proportioner. Hvis anvendelse af et materiale planlagt at opføre brand, derefter efter størkning af opløsningen skal kunne modstå temperaturer i området 1200 ° C. Fra blandingen kan gøres pejs og brændkammeret. For arbejde skal en konkret del 1 M-400, 2 dele sand fra ildfaste sten, samme dele af slaget mursten krummer og 0,33 del af chamotte støv additiv.

Hvis du planlægger at bygge en solid center, så på ham under driften af varmeanlæg vil være permanent påvirke en åben flamme. Dette kræver at fremstille en opløsning med følgende andele: 2,5 dele knuste sten, beton del, 0,33 dele af chamotte sand. Som for murbrokker, kan den være fremstillet af kvarts eller røde mursten, alternativt undertiden anvendes malet på mursten rød.

konklusion

Egenskaber af en løsning til at skabe en ildfast beton svarende til de på konventionel cement opslæmningsblanding. Hvis fyldet, der skal udføres i forskallingen, skal bevægelsen være rettet uret. Sommetider produkter anvendes til at danne figurer fra krydsfiner.

For at undgå fordampning af vand under størkning, skal formen efter fremstillingen skal forsegles. Dette letter nemmere fjernelse af støbegods. Den nemmeste måde at forsegle - polyethylen, men for at opnå de bedste resultater, skal du bruge silikone, der er præ-smurt med vegetabilsk olie.