Produktion af poser i polypropylen: teknologi og udstyr

Som optimering af industrielle processer til fremstilling af produkter varierer og tilgange til deres tekniske organisation. Anvendelse af kompakte maskiner kan bruges på små gulvplads, der påvirker de besparelser på produktionsomkostningerne. Tendensen til rationalisering og samtidig sikre at produktet fremstillingsprocessen er særlig mærkbar i områder, der serverer indenlandske behov. Således er produktionen af polypropylen poser med fokus på den brede publikum af forbrugerne, blandt hvilke dog ikke kun almindelige forbrugere, men også store virksomheder. Dette fører til et segment af interesse på den del af de små virksomheder, der er afgørende for at åbne deres egne produktionslinjer.

Hvad er en polypropylen taske?

Denne form for emballage poser, kan det formål betragtes som universelle. Alligevel er det vigtigste område af anvendelse af sådanne produkter reduceret til husholdningsbrug - som regel de indeholder løse materialer, tørblandinger, fodring fyldstoffer, etc. Polypropylen taske anvendes til opbevaring af non-food varer. Selv byggebranchen gør udstrakt brug af sådan en emballage til opbevaring og transport af cement, kul, forskellige blandinger og debris.

Afhængigt af arten af fremstillingen teknik anvendes nu, er produktet udstyret med disse eller andre egenskaber. For eksempel er produktionen af polypropylen poser i Rusland for nylig aktivt at udvikle den teknologi af ledende væv. Takket være innovation sortiment fylder ledende og antistatiske poser. Med hensyn til det primære kendetegn af evne til at klare belastninger, er standard polypropylen fokuseret på vægten af 5,10 kg. Specialiserede store poser kan modstå 50 kg eller mere, men sådanne produkter er generelt fremstillet i henhold til individuelle ordrer.

Teknologiske produktionsfaser

Processen begynder med fremstilling af det rå materiale, hvoraf en underside fremstillet herefter til dannelse poser. Den første plast er blandet og tørret fyldstof granulat. Af økonomiske årsager, og tillades produktion af polypropylen poser til genbrug, der kan blandes med et klart base, hvorefter blandingen blev underkastet farvning og fortyndet med modificerende additiver.

Det næste trin er at fodre den fremstillede masse til ekstruderen hvor den opvarmes til 260 ° C. Resultatet af dette trin er processen med at danne flade garner. Fremgangsmåder til skæring og køling teknologi giver optimal størrelse til dannelse af flade fibre til fremtidige plexus poser.

Oprettelse af en stofbasis er produceret på en rundvæv, som producerer muffen ved vikling af fibre vævet på en særlig hjul. Det sidste trin er skæringen af færdige stof base, givet dimensioner og syning materiale til færdige produkter. Det ligner en klassisk produktion af polypropylen poser. Teknologi og udstyr kan også omfatte nogle af de elementer i processen, på grund af kundens behov. For eksempel kan som et yderligere trin indføres flexografi.

Ekstrudering linje flade garner

Direkte produktion af det materiale, hvoraf posen er fremstillet af polypropylen, starter med ekstruderingsprocessen. At begynde at blive høstet tilsvarende blanding, som også skræddersyet til den krævede ydelse af slutproduktet. Grundlaget linje af ekstruderen, som frembringer en plastfilm. De fleste modeller arbejde med en bred vifte af polymer-baseret, men under alle omstændigheder de vigtigste operationer omfatter opvarmning, ekstrudering og tegning. Hvis den påtænkte produktion af polypropylenposer stor størrelse, er ekstruderen starten konfigureret til at levere et bredt tætte fibre. det næste skridt tillader dog du at justere filmen på det ønskede format.

Cirkulære Væve

Til dannelse af et stof anvendte base Cirkulære enheder. Med deres skabelse forekommer via kontinuerlig etui af polypropylen. Der er flere versioner af dette udstyr, som adskiller sig i antallet af rumfærger. Således blandt basisversionen kan nævnes 4-shuttle maskine. Fordelene ved denne maskine tilvejebringer det mindste antal sliddele, hvilket gør det udkonkurrerer analoger i holdbarhed. Det øger også pålideligheden og den samlede linie, hvor produktionen af polypropylen poser.

Udstyret leveres med transmissionssystemet med rullehjul, der ikke behøver konstant smøring. Nuancerne, til gengæld forårsager og nem vedligeholdelse.

Maskiner til skære- og syning poser

Skæring kan udføres manuelt og mekanisk. I fremstillingen i industriel målestok anvender i stigende grad den første mulighed. I dette tilfælde er enhederne bruges til at udføre skæring af poserne fremstillet med en gennemsnitlig hastighed muffer 40-50 stykker automatisk. Den maksimale bredde af ruller, er til rådighed til forarbejdning, den når 800 mm i standard formater. I nogle tilfælde er begrundet og manuel produktion af polypropylen poser.

Denne type skære teknologi indebærer anvendelse af særlige tabeller, som service, herunder ikke-standard størrelser og ærmer operatører. Efter dette, i det tilfælde kommer ind i udstyr til syning de afskårne baser til tasker. Typisk er sådanne aggregater dannet hem af de øvre og nedre lag af plast klud.

Maskiner til flexo

Udskrivning udføre specialmaskiner, der leveres af billedsensoren. Den mest almindelige fleksible maskine muliggør udskrivning på plast væv af polyethylen og polypropylen. På nogle linjer er også bruges offset maskiner, der er kendetegnet ved deres evne til at sætte to-og tre-farvetryk. Dette moderne høj præcision maskiner, der styrer sker via det elektroniske panel. Især produktionen af polypropylenposer (billedet vist nedenfor) involverer anvendelse af flexografiske udstyr af denne type.

Krav til betingelserne for produktion

Uanset sammensætningen af arbejderklassen linje, skal produktionen af ejeren sikre de rette betingelser for udstyr drift. I første omgang, samt alle butikker, er hvis funktion er forbundet med behandlingen af polymerer, bør sådanne linier fjernes fra hjem. I de samme rum et effektivt ventilationssystem til at udføre kommunikation i form af kloak og vandkredsløb, samt tage sig af installationen af vandbehandling filtre.

Som for størrelsen af rummet, er produktionen af polypropylenposer sædvanligvis udført på produktionslinjer område på ikke mindre end 50 m2. Følgelig for optimal opretholdelse af et sådant kompleks arbejdssektion størrelse bør være mindst 80 m2.

konklusion

Processen med at gøre polypropylenposer kræver betydelige investeringer i organisationen. Udlejning af lokaler og indkøb af udstyr - kun de grundlæggende udgiftsposter, men i fremtiden kan det være nødvendigt og oprettelsen af yderligere procestrin i virksomheden.

For eksempel er den konkurrencedygtig produktion af polypropylen poser i moderne forhold er kun muligt med omhyggelig kontrol af produkternes kvalitet. Derfor den krævede forbedring og afsnit for behandlingen af produkterne. Du skal også opbevaring og organisation varer betingelser. Selvom polypropylen poser ikke optager en masse plads og kræver ikke særlige opbevaringsforhold, kan deres udseende blive forkælet af mekaniske påvirkninger under transport - dette bør heller ikke glemme.