Svejsning: svejsemetoder og teknologi. Klassificering af svejseprocesser

Svejsning - en modtagelse af permanente samlinger ved opvarmning og smeltning kanterne af delene. Hvis tidligere det var kun metaller, men i dag denne metode er tilsluttet, og andre materialer, såsom plast.

Man kan sige, at svejsningen fælles - er en, der er opnået ved smelte- eller svejsning pres. Selvfølgelig er der masser af metoder til at opnå det ønskede resultat. For eksempel er der et element, såsom en elektrisk lysbue, at med det, og svejsning udføres. svejsemetoder har en række, vil vi gøre vores bedste for at behandle dem.

Lidt historie. klassifikation

Smedning metal - den første svejseprocessen. Behovet for reparation af metalprodukter, og skabelsen af bedre dele blevet en forudsætning for udviklingen af svejseprocesser. Således har den bue blevet åbnet i 1800-1802 år. Da det gjorde forskellige eksperimenter. Til sidst folk lærte at gøre svejsede samlinger af elektriske lysbue. På det område af Rusland aktivt forbereder kvalificerede svejsere, er nye teknologier hele tiden udvikles, fundamentalt forskellige tilgange mv Et slående eksempel på den fremragende teoretisk og praktisk base er en uddannelsesinstitution opkaldt efter Bauman.

I øjeblikket er der omkring 150 metoder, hvormed svejsningen udføres. Svejsemetoder er adskilt af fysiske, tekniske og teknologiske grunde. For eksempel kan tre store grupper skelnes ved fysiske indikatorer:

• Termisk - denne type svejsning, udføres ved anvendelse af termisk energi. Disse omfatter gas, lysbue, laser og andre. Welding.
• TMP - type svejsning, involverer anvendelsen af ikke kun varme men også tryk. Dette kan være en kontakt, diffusion, smedning osv Forbindelse
• Mekaniske type af svejsning. I sådanne tilfælde den mekaniske energi. Den mest almindelige forkølelse svejsning, eksplosion, friktion og andre.

Hver eneste anden slags energiomkostninger, miljøvenlighed, samt udstyr, der anvendes under operationen.

flamme svejsning

I dette tilfælde er den vigtigste varmekilde fungerer som en flamme, som frembringes ved forbrænding af brændstof blandet med oxygen. Til dato, mere end et dusin kendte gasser, som kan anvendes. Den mest populære - er acetylen, IAF, propan og butan. Varmen smelter overfladen sammen med fyldmateriale.

Operatøren justerer flammen karakter. Det kan være en oxiderende, neutrale eller reducerende, afhængigt af mængden af oxygen og gas i blandingen. I de seneste år, IAF anvendes, hvilket ikke kun giver høj svejsehastighed, men også den fremragende kvalitet af forseglingen. Men på samme tid behovet for at bruge dyrere ledning med højt indhold af mangan og silicium. Til dato er den blanding gas svejsning, på grund af sikkerhed og en høj forbrændingstemperatur i oxygen (2430 grader Celsius).

Meget afhænger af sammensætningen af det metal, som er planlagt til at blive svejset. Således, afhængigt af denne parameter udvalgt mængde af filler stænger, og med hensyn til tykkelsen af metallet - deres diameter. Med omhyggelig forberedelse forud for problemfrit svejsning.

Alle svejse metoder (gas) har til fælles, som er en glat overflade temperatur. Det er derfor, de kommer til at arbejde med stålplader i 0,5-5 mm, ikke-jernholdige metaller, samt værktøj stål og støbejern.

Lad os tage et nærmere kig på nogle metoder til gassvejsning. Der er mange.

Venstre, højre og gennem-svejsning

Når pladetykkelsen er ikke mere end 5 mm til venstre mest almindeligt anvendte form for gassvejsning. Følgelig er brænderen bevæges fra højre mod venstre, og et fyldstof stang er foran. Flammen rettes fra sømmen og opvarmer borestedet skal behandles, og svejsetråden. Teknik varierer afhængigt af tykkelsen metal. Hvis arket er mindre end 8 mm, brænderen kun bevæges langs sømmen. Hvis mere end 8 mm, er det nødvendigt samtidigt at udføre svingningsbevægelser i den tværgående retning for bedre svejsekvalitet. Venstre fordel ved fremgangsmåden er, at operatøren tydeligt kan se et mål sted, og det kan sikre ensartethed.

Den væsentligste forskel mellem den højre svejsning er, at det er mere økonomisk. Årsagen er, at brænderflammerne ikke er rettet fra sømmen, og dertil. Denne fremgangsmåde giver mulighed svejsemetallerne af den maksimale tykkelse, hvor kanterne af åbningen vinklen er lille. Brænderringene bevæger sig fra venstre mod højre, og bag det er et fyldstof stang.

Selvfølgelig, hvis vi overveje metoder til gassvejsning, sørg for at det er værd at nævne en gennem svejsning rulle. Anvend det, når du har brug for at få den lodrette Butt joint. Den nederste linje er, at sker gennem et lille hul i bunden af interfacet. Ved flytning den øvre del af brænderen åbninger smelter, og når additivet injiceres, er bunddelen svejses. Når pladetykkelsen er for stor, arbejdes der på begge sider og er udført af to operatører.

Badning svejsemetode armering

Mange af os er bekendt med ankeret, som er meget udbredt i støbt-frame konstruktion. Den anvendes i overlappende blokke, pæle etc. Lad os tage et nærmere kig på funktioner i denne svejsning. Oftest er det bruges til de vandrette bjælker. Fremgangsmåden består i, at stål er svejst til dannelse af samlingen. Det skaber derefter en pulje af smeltet metal på grund af bue varme. Det så sker, at enderne af svejset forstærkning smelter og danner et fælles bad. Følgelig er fuldstændig forbindelse dannes under afkøling.

Men før du begynder skal du forberede et bad af svejseelektroder. Dette gøres på følgende måde: overfladen, og enderne strippes, med nogen form for forurening fjernes, fx rust, glødeskaller og snavs. Til denne fremgangsmåde, metal børste. Af den måde, er det vigtigt at strippe ventilen til en længde på 30 mm ved svejsningen. Stængerne er monteret koaksialt. I dette tilfælde må afstanden ikke overstige halvdelen af diameteren af elektroden (i slutningen).

Processen finder sted under høje strømme. For eksempel når elektroden 6 mm svejser drives ved en strøm på 450 ampere. Når det kommer til lave temperaturer, øges strømmen med 10-12%. Desuden kan arbejdet udføres af flere elektroder. Det er værd at være opmærksom på, at denne metode kan reducere kompleksiteten af processen, omkostningerne ved produktet, samt strømforbrug. Til dato Vanny metode til svejsning forstærkning er den mest populære og pålidelige. Dette skyldes et lavt strømforbrug og forbindelser af høj kvalitet.

Svejsetryk (plastic)

Denne type kaldes også koldsvejsning. Årsagen er, at i løbet af forbindelsen er ingen yderligere opvarmning af den behandlede overflade. Denne metode er baseret på den plastiske deformation af metaller under kompression eller glidende. Arbejde udført på normale eller lave temperaturer uden diffusion. Denne fremgangsmåde anses for at være en af de ældste.

Særlige anordninger, der forårsager deformation af de forarbejdede overflader anvendes til at opnå en svejsning af høj kvalitet, der skal renses på forhånd. Resultatet er en monolitisk og helt fast forbindelse. Der findes forskellige typer og fremgangsmåder til svejsning (plast). I øjeblikket er der tre: Spot, søm og røv.

Koldsvejsning kan forbindes materialer, såsom kobber, bly, aluminium, cadmium, jern og andre. Det mest foretrukne plastsvejsning er, når det er nødvendigt at udføre arbejde med forskellige materialer, som er ganske følsomme over for varme.

Selvfølgelig skal det bemærkes, at den væsentligste og vigtigste fordel af det pres svejsning er, at det ikke er nødvendigt at tilslutte en kraftfuld kilde til elektrisk strøm til forvarmning af overfladen. Endvidere sømmen, således opnåede ikke kun holdbart, men også homogene og modstandsdygtige over for korrosion. Der er dog nogle ulemper. De består i, at man kun kan arbejde med høje duktilitet metaller. Mens der kan anvendes nogle metoder til svejsning rør, mens andre - nej, og vi er nødt til at bruge smeltning. Dette gælder for vandledninger og gasledninger.

Klassificering af svejseprocesser. udvidelse

Af sig selv, fortsætter processen som følger. Dele, der skal samles, placeres i umiddelbar nærhed af hinanden. Efter at fodret med en kraftfuld varmekilde, som smelter arbejdsemnerne.

Smeltet metal (uden yderligere mekaniske påvirkninger) til den fælles smeltebadet. Når varmekilden fjernes fra svejseområdet, er sømmen afkøles, og det pålagte metal danner en meget stærk binding. Det største problem er, at varmekilden bør have høj effekt og temperatur. For eksempel til drift med stål, støbejern eller kobber brug enhed med temperatur i 3 tusind grader Celsius. Hvis bevidst sænke figuren, falder svejseegenskaber dramatisk, og processen vil være ineffektiv.

Klassifikation fusion svejsemetoder, afhængigt af varmekilden er der følgende:

• Lysbuesvejsning. Som varmekilde er en elektrisk lysbue, der brænder mellem elektroden og arbejdsemnet.
• Plasma-svejsning. Varmekilden - komprimeret lysbue. Derigennem ved en høj hastighed (supersonisk) skylles med en gas, som erhverver egenskaber plasma.
• Electroslag - metal opvarmes af den smeltede flux, hvorigennem elektrisk strøm løber.
• Elektronstrålesvejsning - opvarmning udført af den kinematiske energi af elektronerne. De bevæger sig i vakuum under indflydelse af et elektrisk felt.
• Lasersvejsning udføres ved opvarmning af metal gennem den optiske stråle af kvante generator. I dette område af stråling kan være lys eller infrarød.
• Gassvejsning - smeltning af behandlingen overflade på grund af forbrændingsgas-oxygen-blanding.

Lysbuesvejsning og dets art

Til dato, det vigtigste for mange brancher er lysbuesvejsning. Hvis du tælle antallet af eksisterende faciliteter, ansættelse af specialister, samt antallet af produkter, så en sådan måde, at producere kvalitet svejsninger i spidsen høje over hele verden. Lad os betragte de grundlæggende metoder til lysbuesvejsning. Til dato er der flere.

Den mest almindelige er den automatisk svejsning. Dens essens ligger i det faktum, at nogle bevægelser er automatiseret operatør. For eksempel er det forsyningselektrode og dens bevægelse langs sømmen fremstillet uden menneskelig indgriben (i modsætning til halvautomatisk tilstand). Denne tilgang er god i at svejsningen kvalitet og produktivitet stige noget, og risikoen for skader reduceres. Ofte anvendes beskyttende gas, som er nødvendig for at forhindre oxidation og nitrering svejsning under boring.

Der er også en manuel svejsning, som er, at smeltende kant kontakt og excite bue (for ikke-afsmeltende elektrode). Efter fyldstofmaterialet opvarmes og smeltes, viser det sig bad, som efterfølgende skaber sømmen. Det er værd at være opmærksom på, at elektroden svejsning metoder ved hjælp af lysbue klassificeret i flere tekniske funktioner. For eksempel af typen af gas, der anvendes (aktiv eller inaktiv), graden af mekanisering (manuel, automatisk, etc.) og andre karakteristika.

For mere information om manuel lysbuesvejsning

Vi har allerede drøftet i generelle vendinger princippet om at opnå svejsesamlingen i manuel tilstand. Lad os se nærmere på dette punkt. Til dato, der er måder at manuel lysbuesvejsning, som hver især er enestående i sin egen måde. For eksempel kan flere elektroder anvendes i processen: smeltning og ikke-afsmeltende. Hvis der er valgt den anden type, er svejsningen forbindelse fremstilles som følger: Edge påført hinanden, og grafit eller carbonelektrode bringer til den behandlede overflade og skabe lysbuen. Resultatet er et bad, som størkner efter nogen tid og danner svejsningen. Denne metode er mest relevant til anvendelse med ikke-jernholdige metaller og legeringer heraf, og anvendes også til svejsning.

En anden måde er at bruge en afsmeltende elektrode med en speciel daubing. Denne metode kan kaldes en klassiker, i form af manuel svejsning, da det er den mest almindelige og bruges i lang tid. Den eneste forskel fra den ovenfor beskrevne fremgangsmåde består i, at elektroden smeltes sammen med overfladen. Resultatet er en fælles bad, som hærder efter fjernelse af buen for at danne en høj kvalitet svejsning. Valg af svejsemetode afhænger af den særlige situation, materiale, sammensætning, og mere.

Nogle vigtige punkter

Vi har overvejet de grundlæggende metoder til svejsning. De er traditionelt opdelt i tre grupper: koldt og varm gas. Dog skal det bemærkes, at nogle gange de særlige måder at få den fælles brug. Vi har brug for det, når det kommer til reaktive metaller og legeringer heraf. Af den måde, er disse materialer i stigende grad anvendes i byggeri til opførelse af kritiske dele. I sådanne tilfælde er det udførte arbejde ved en lavt iltindhold og nitrogenet i luften, og kilden bør være en høj temperatur. Et slående eksempel er plasmaet og strålesvejsning. I det andet tilfælde, kilden af strålen svarende til CRT og har en spænding på omkring 30-100 kV.

Meget mere kompliceret og mere interessant med hensyn til at få en forbindelse plasma kvalitet svejsning. Med sin essens, har vi lidt forstået. I fremgangsmåden er vigtige funktioner, såsom ledningsevne af elektrisk strøm plasma. Den gas, der danner plasmaet, ud over sin hovedopgave beskytter også sømmen mod oxidation og nitrering. Vi kan trygt sige, at det er værd at være opmærksom på teknik, men der er nogle begrænsninger. For eksempel skal strømforsyningen have en spænding på mere end 120V, og installationen er meget dyrt og kompliceret.

konklusion

Her beskæftiger vi med det faktum, at en sådan svejsning. svejsemetoder har forskellige. I de fleste tilfælde, er opgaven ikke blot at opnå en høj kvalitet til operatøren, men også en stærk søm, der vil modstå mekanisk spænding i lang tid. Der er forskellige metoder til svejsning elektrode, fx forbrugsmaterialer eller ej. Desuden kan teknologien variere afhængigt af mestre kunsten. Nogen er bekvemt at udføre arbejdet i den venstre svejsning, nogen - til højre.

Selv grundlæggende svejsemetoder Ventilerne bør udføres i overensstemmelse med instruktionerne. Enig, ville ikke være meget rart, hvis partitionen vil blive fyldt op kun fordi svejseren forfalsket og besluttede at spare lidt.

Til dato, alle af de mere almindelige typer af komplekse og dyre forberedelse af forbindelsen. Dette skyldes flere faktorer. For det første, den tekniske udvikling fører til det faktum, at der ikke altid er muligt at bruge smedjen svejsning på grund af skrøbelighed af strukturen. For det andet, så prøv at få en høj kvalitet svejsning, der ikke bryder på en langsigtet dynamisk og vibrerende belastninger. Dette er let at opnå, især når man betænker, at stød og vibrationer - de vigtigste fjender af svejsningen fælles. Men moderne svejsning (svejsemetoder) bliver løbende forbedret, udvikle nye og innovative tilgange til at styrke og få stærke og høj kvalitet leddene.