Trykreducerende køleenhed: drift

Damp - meget effektiv tilstand af et stof påført til termisk energioverførsel. Gasfasen stoffer nemt at oprette og transport, let at justere dens parametre. De unikke egenskaber som et kølemiddel forudbestemt dets anvendelse i forskellige industrier, især i temperatur- og strømforhold processer.

For en mere fuldstændig og effektiv brug af damp blev skabt reduktion-køleenhed (DOC) - styrkelse af energi og termisk-industrier. Sådant udstyr er blevet brugt på grundlag af mellemstore og store virksomheder, som en del af industrianlæg, kraftværker, kedler og andre organisationer.

Reduktions-køleenhed

Par - det vigtigste link i systemet "kilde -. Varmeforbruger" På opstår kondens øjeblikkelig enorme mængde termisk energi gennem varmeoverføringsfladen. Hovedformålet med dette system - at give slutbrugeren den nødvendige mængde af damp med forudindstillede egenskaber.

Flytning dampen i systemet skyldes den drivende kraft, som kunstigt producere samtidig reduktion af trykket i apparatet og kondensering af det gasformige medium. Dette princip er implementeret i de trykreducerende køleinstallationer.

De vigtigste elementer, der udgør udstyret reducerer afkøling beslag og sikkerhedsanordninger, separatorer og dampfælder, samt en lang række enheder og automatisering kontrolsystem proces.

Grundlæggende principper for drift

Det skal bemærkes, at dannelsen af damp sker i en separat enhed. Reducerende kølesystem kun bærer dets egenskaber til de ønskede værdier. Installationen damp kommer ind via indløbet ventil og passerer gennem filterelementet tilføres reguleringsventilen. Der opstår damptryk.

En yderligere virkemåde afhænger af typen af trykreducerende køleenhed. Hvis damprør er tilvejebragt i strukturen, derefter afkøling af dampen sker på grund af injektionen deri af en kølevæske. I systemer uden køling dampledningen af gasfasen sker direkte i reguleringsventilen - kølemiddel eller vand indsprøjtes under hans krop.

Damptemperaturen ved afgangen er afhængig af mængden af brugt kølevand som injiceres gennem en dyse eller dyse-system. Mængden af vand reguleres ved særlig indsprøjtningsventil. Til opretholdelse af en forudbestemt temperatur af dampen svarer til automatisering. Kontrol sæt tryk er tildelt de gasspjæld systemet net. Derefter dampen strømmer med ønskede karakteristika for forbrugeren.

enhedens funktioner

Udformningen af trykaflastende køleinstallationer giver flere styreindretninger. Den første af dem - afspærringsventiler, som fuldstændigt dækker kølemiddel adgang til damprør eller gasspjældet.

Den anden - systemet overtryksventil, som er indstillet til indstillingsenheden. Det er nødvendigt at sænke damptrykket, når kilerne i tilfælde af beskadigelse af ventilstyring. Denne løsning beskytter personale og udstyr fra komplet fiasko. Antallet af sikkerhedsventiler afhænger af parametrene for det gasformige medium og kapaciteten udstyr.

At opretholde de ønskede karakteristika af damptrykket-reducerende køleenhed indbefatter pneumatisk eller elektrisk regulatorer, som er underkastet automation system. Hun, til gengæld er styret af signaler fra elektroniske displays.

typer af planter

Afhængig af skift hastighed på driften af anlægget er opdelt i almindelig (DOC) og hurtig (BROU). Begge systemer anvendes i kraftenheder at reducere temperaturen og damptrykket til de indstillede parametre. Endvidere isoleres som reducerende enhed (RU) som kun sænker damptrykket, samt køleanordninger (DU), kun i stand til dens afkøling. Afhængig af den implementeret i trykreduceringsledningen køleenhed princip i arbejdet er dens anvendelsesområde.

Under alle omstændigheder er det udstyr, der er installeret i systemet som bypass enheder af kraftværker samt at spare og backup damp, der kommer fra arbejderne i kedler, turbiner.

indstilling udnævnelse

Typiske reducerende-kølere bestemt til trykreduktion og damp temperatur og også for at opretholde forudbestemte egenskaber i gasfasen transport til forbrugeren.

Hastighedsindstilling anvendes til effektiv brug af dampen kraftenheden når det er nulstillet eller kedel, for eksempel under opstart eller standsning, stigende pres i systemet overskrider det kritiske niveau eller for at reducere belastningen på dampgeneratorer.

Anvendelsesområder

Direkte reducerende køleanlæg bruges til at gemme fremstilling af møller strøm til belysning kedler, men kun i mellem- og lavtryk. De er også designet til damptilførsel til behovene i industrielt udstyr til damptilførslen til kraftværkerne og i andre tilfælde, når der ikke egen kilde af gasformigt medium med de specificerede egenskaber.

Rapid-reducerende køleenheden beregnet til at aflede dampen fra en dampgenerator eller kedel, men ikke anvendes i turbinen variabel eller start blokke. I dette tilfælde virker BROU som mægler.

Dampen passerer gennem enheden indgår i et system kondensatorer eller samlere, der bruges til at opfylde de egne behov i virksomheden. Den resulterende damp kan bruges til at drive pumper til opvarmning rør eller mellemprodukter til blæsere.

producenter

Den nye ord i brugen af de unikke egenskaber ved nævnte par CJSC "reduktion-køleanlæg." Denne industrielle anlæg af Barnaul specialiseret sig i design og fremstilling af termiske kraftværker udstyr til industrivirksomheder, mellemstore og store virksomheder.

Virksomheden har været i drift siden 2003 og er en hastigt udviklingslandene virksomheder. Kun i 13 år, så har øget omfanget af produktionen, der blev en leverandør af el-udstyr i Asien, Amerika, tidligere sovjetrepublikker og Østeuropa.

En anden store indenlandske virksomheder er "Uralteplopribor". Det er involveret i design og fremstilling af særlige projekter. Som en del af reduktionen-kølesystemer fabrikanten har elementer af udenlandsk produktion. Alle selskaber leverede udstyr er certificeret og har tilladelse til at bruge fra Gosgortechnadzor.

udvikling retninger

Udvikling af reduktion-køleenheder vil fremover gøre bedre brug af den termiske energi af damp. Udfordringen er nu at modificere eksisterende udstyr med henblik på at reducere sine produktionsomkostninger, forbedre dens holdbarhed og omkostningseffektivitet.

På lang sigt er behov for at udvikle mere kraftfulde og billigere køling reagenser, vil brugen af hvilken være sikkert for personalet. Det er også nødvendigt modernisering af strukturer for at forbedre dens pålidelighed og sikkerhed af medarbejdere. moderne virksomheder opererer i disse områder.