Galvanisering metal galvanisering: teknologi, udstyr

Galvanisering - effektiv og billig, og derfor almindelig måde at beskytte jernholdige metaller mod korrosion. I de fleste tilfælde, er det anvendes til fremstilling af metal og dele, og stålnet.

Fremgangsmåder til påføring zinkbelægningen

Anticorrosive galvanisering udført på forskellige måder, og levetiden af belægningen afhænger af tykkelsen af det beskyttende lag.

Fremgangsmåde til coating afhænger af de ønskede egenskaber, produktet størrelse, betingelserne for dens videre anvendelse.

Den mest enkle og producerbart, men giver utilstrækkelig modstandsdygtighed over for mekanisk belastning af det beskyttende lag, - en kold galvanisering via jord, som indeholder et stort antal af findelt zinkpulver.

Ved volumen galvanisering produktion andenpladsen varmgalvanisering. Den på denne måde, høj kvalitet og holdbare, men miljømæssigt usikre, eftersom zinksmelten anvendes, men stadig at opretholde dens temperatur overtræk lidt mindre end 500 ° C kræver en stor mængde af elektrisk effekt, kemiske metoder til forbehandling.

Meget lig den varm-samlende mere teknologisk, men mindre effektiv fremgangsmåde til påføring af en beskyttende termisk diffusionslag. Det bruges, når sat høje krav til tykkelse og den ydre belægning sind.

En anden måde at galvanisering - en gas-termisk sprøjtning, som bruges til beskyttelse af store produkter og strukturer, der er simpelthen umuligt at sætte et bad.

Galvanisering mangler mange af ulemperne ved andre overtrækningsmetoder og har sin positive side.

Fordelene ved galvanisering

Fremgangsmåde til påføring af zink coating ved elektrolyse er mest almindelig.

Den største fordel, fordi, som det er galvanisk påført metal galvanisering, er den høje grad af beskyttelse mod korrosion overfladen af materialet. Et tyndt lag af zink forlænger levetiden af produkter et par gange, og derfor reducerer omkostningerne til vedligeholdelse og udskiftning.

opnås overtrækket selv uden striber og dråber bibeholdt formen og størrelsen af produkterne. Anvend det er muligt at genstande af nogen, selv de mest komplekse former.

Glat og skinnende dekorative belægninger kræver ikke i de fleste tilfælde yderligere behandling.

Desuden er galvanisering proces kræver kun mindre udgifter, og galvaniske aggregater har en høj produktivitet.

Ulemper galvaniske

Fremgangsmåde til påføring af en beskyttende coating ved elektrolyse er ikke uden ulemper.

Den største ulempe - lav zink adhæsion til metal, skyldes som overfladen af produktet skal rengøres grundigt.

Ulempen er også dannelsen i coatingprocessen giftigt affald, der kræver alvorlige rengøring.

Fejltilstande kan forårsage fyldning af grundmetallet med hydrogen, hvilket resulterer i skrøbelighed af produktet og afbrydelse af coatingen kvalitet.

virkemåde

Galvanisering er baseret på princippet om den beskyttende virkning, som er bestemt af forskellen i elektrokemiske potentialer af zink og jern. Zink har en lavere elektrokemisk potentiale, er det belagt med offer-beskyttelse til jernholdige metaller. Det er præcis den udsættes i et fugtigt miljø for elektrokemisk korrosion.

I oxidation af jernoxiderne dannes der et større volumen end det oprindelige metal. Det oxidlag bliver løs og passerer til endnu ikke oxideret metal oxygen. Og zink i oxidationen filmen er en tynd og tæt, de blokerer ilt ind i metallet, beskytter ikke blot belægningen men også basismetallet nedenunder.

Typer af galvanisering

Galvanisering plating - teknologi, der repræsenterer elektrolyse, dvs. elektrokemiske redoxprocesser i elektrolytten under påvirkning af en konstant elektrisk strøm ...

Om sammensætningen af elektrolytten forzinkning er opdelt i tre typer: syre, alkali og cyanid.

Den mest almindeligt anvendte fremgangsmåde til påføring zinkbelægningen til svagt sure elektrolytter, især til jern- og ståldele af kompleks konfiguration. Produkter fremstillet af kulstof og legeret stål med et zinklag udsat for mindre forekomst af hydrogenskørhed, og fremragende udseende opnås, med en stor dekorativ effekt i en bred vifte af farver.

Ekstra beskyttelse til galvanisering

Beskyttende virkning af zink coating afhænger af dens tykkelse, og som i den galvaniske aflejring af 5 mikron, og arten af elektrolytten.

I nogle tilfælde, de beskyttende egenskaber af zink coating forøger passivering, phosphatering eller maling.

Passivering (chromatering) - kemisk behandling af produkter i opløsninger af chromsyre eller salte deraf, som et resultat af hvilken overfladen dannede chromatfilm. Denne proces ikke kun øger de beskyttende egenskaber af mange racer, for som følge af forbedret glans belægning, og det kan males i forskellige farver.

Når phosphatering (behandling med phosphorsyre i salte) galvaniseret produkter i phosphat dannet overflade. Efter phosphatering kan stadig påført maling.

Stadier galvaniske

Produktion galvanisering galvanisering består af flere processer, der hver er afsluttet med vask i rindende vand karbad eller vaskebørsten og metode.

Første produkter er omhyggeligt renset for rust, skala, teknologisk smøremiddel, kølevæske eller malingsrester, affedtes alkaliopløsninger. Så den elektrolytiske affedtning.

Derefter ætses i en vandig opløsning af saltsyre, hvor den endelige overflade renses uden at forstyrre overfladelag og bejdsning den forekommer - inden påføring af aktiveringen af zinklag. Først derefter producere deres egen galvanisering.

Derefter, hvis det er nødvendigt, klaret og rensede produkter af oxidfilm i en vandig salpetersyreopløsning, og herefter phosphide, passivering og tørring.

Yderligere operationer kan udføres med galvanisering forskellige produkter. For eksempel er strimlen vikles før galvanisering, svejsede ender, almindeligvis efter en olieret og sår.

Udstyr til galvanisering

Elektrisk ledning - er en defineret sekvens og vaskeproces bade, som er oprettet i en enkelt eller flerlags zinklag med krævede funktionelle egenskaber.

I overensstemmelse med produktionsmængden udstyr, der anvendes med varierende grader af mekanisering. Store virksomheder er etableret mekaniserede linjer med automatisk styring. Der er linjer med en delvis eller fuld manuel kontrol samt en mini-linje.

Galvanisering linje består ikke kun af badene. Det omfatter transportsystemer af forskellige designs, det nødvendige udstyr til spildevandsbehandling, hjælpeudstyr, som omfatter midler til galvanisering, varmelegemer, varmevekslere, katoden og anoden stang.

Den tilbehøret omfatter ventilationsanlæg, tørreskabe og køleanlæg, filter udstyr, modtageudstyr demivody pumper.

Elektrolytter til galvanisering

Til galvanisering, afhængigt af formålet med produktet anvendes elektrolytter, som er opdelt i to hovedgrupper.

Elektrolytter, hvori zink er i form af simple hydrerede ioner, der kaldes en simpel syre. Denne borfluorbrintesyre, sulfat og klorid løsninger.

Komplekse integrerede sure og alkaliske elektrolytter indeholder zink komplekse ioner i positiv og negativ ladning. Denne ammine, pyrophosphat, cyanid og andre løsninger.

Hvor elektrolytten anvendes, det afhænger primært af udfældningshastigheden og derefter kvaliteten af aflejringer af zink på artiklen (katoden).

Fra komplekse elektrolytter zink aflejret ved katoden ved høj dispersion af ioner. Med stigende strømdensitet metal nedsætter udbyttet og forøger udbyttet af hydrogen.

Derfor galvanisering i komplekse elektrolytter udføres ved lav strømtæthed, og coatingen er en meget høj kvalitet, finkornet og homogen.

I svagt sure elektrolytter simpel galvanisk zink, derhjemme, herunder, passerer ved høj strømtæthed, med større end ved anvendelse af komplekse løsninger sats. Udseende af de fremstillede produkter er god, men belægningen er ikke meget høj kvalitet og er kun egnet til relativt simple produkt former.

galvanisering

Teknologisk proces sker direkte i galvaniseringsbadet af elektrolyt. Det udeladt fra de sorte metalprodukter, som tilføres gennem særlige elektroder en elektrisk strøm (katoden) og ren zink eller i form af plader af kugler pakket i specielle mesh sektioner (anode).

Under den elektrokemiske reaktion under påvirkning af en elektrisk strømtæthed på fra 1 til ca. 5 A / dm zink opløst i elektrolytten, og derefter dens ioner aflejres på katoden til dannelse plating tykkelse 4-25 mikron.

Det vil sige, opnås ved anvendelse af denne teknik fastgørelsesanordninger (bolte og møtrikker) med ensartet og skinnende overtræk.

Automatiseret linje for galvanisering

Moderne galvanisering linje - er et fuldautomatisk linje, der udfører alle trinene belægning, herunder svejsning og affedtning af produkter af forskellige funktioner og konfiguration kvalitet.

Automatisk linje består generelt af et sæt af teknologiske plating bade, modulære ensrettere, lastning / losning booth, transport, udstyr til ventilation, vandforsyning og udledning af spildevand, metal frame med stige vedligeholdelse.

Galvanisering bade kan være fremstillet af rustfrit stål, stål, foret med plast eller gummi. Moderne bad, svejset fra sheet polymerer er i stigende grad erstatter metaldåser. Udvælgelse bade materiale afhænger af sammensætningen og koncentrationen af elektrolytten og driftstemperatur.

Kommunikation vandforsyning og kloaksystemer, og i de fleste tilfælde anbragt under ventilations- bade og også fremstillet af polypropylen.

Dimensionerne af linjen bestemt af dens kapacitet og dimensioner galvaniske bade.

Galvanisering finder sted med dannelsen af spildevand med en høj koncentration af tunge metalioner. Derfor er de går ind, filtreret, neutraliseret under anvendelse af kemisk dampaflejring, og andre bindingsprocesserne i beholdere fremstillet af tekniske polymerer.

Elektrolytisk forzinkning derhjemme

Galvanisering, produceret deres egne hænder, det begynder med valg af materialer. Elektrolytten kan være en opløsning af zinkchlorid og saltsyre i destilleret vand. Denne såkaldte lodning syre, der oftest bruges i hjemmet. Håndværkere ætset zink i svovlsyre og batteri fremstillet _ZnSO4 elektrolyt, men denne proces er farlig, fordi reaktionen producerer varme og eksplosiv hydrogen. Elektrolytten i alle tilfælde bør ikke være et bundfald af uopløselige saltkrystaller.

Ren zink kan købes i en butik af kemiske reagenser eller i radioen, og kan fås fra salt batterier eller sikringer, konserveret fra Sovjetunionen.

Galvanisk bad kan være en glas- eller plastbeholder. Den står for at indstille anode og katode. Anoden - en zinkplade, hvortil der er forbundet fra strømforsyningen "plus". Jo mere anoden, den mere ensartede et overtræk på katoden produkt som påføres beskyttende belægning. Anoden kan være lidt, kan de placeres omkring katoden i samme afstand til overfladen af zinkbelagt ensartet og samtidigt på alle sider. Til en katode forbundet "minus" strømkilde.

Selv når hjemme gjort galvanisering pletteringsteknologi nødvendigvis omfatte grundig rengøring og affedtning af dele, såvel som dens aktivering i en syreopløsning.

Strømforsyning - dette er et bilbatteri med en glødelampe af lav effekt eller anden forbruger i kredsløbet med strømmen i kredsløbet var under eller strømforsyning med en konstant spænding på udgangen. Det vigtigste er, at der ikke er nogen hurtig kogning af elektrolytten under galvanisering.

Faktisk galvanisering opstår, når anoden og katoden er udeladt i elektrolytten og det elektriske kredsløb er lukket. Jo længere processen er, jo tykkere zink lag opnået på produktet.

Med galvanisering beskyttende belægning på produktet bliver præcis, ensartet og glat, med en dekorativ effekt. Det bruges både i industrien og i hjemmet, på trods af, at det tager spildevand fra miljøfarligt affald.