ForretningIndustri

Laserskæring af plast. Den mest præcise teknik skæring plexiglas, plast, krydsfiner

Metoder til behandling af materialer jævnligt forbedres hvert år ved at tilbyde en forbedring af en indikator eller en fundamental ændring i teknologien. I denne forstand kan laserskæring metode tilskrives den mest lovende og progressiv. Denne gruppe af opskæringsteknologi kendetegnet ved en flerhed af fordele, men også har nogle begrænsninger. Hvis således de faste materialer fra sådanne processer kan konkurrere hjælp af mekanisk handling, laserskæring af plast, pap, plexiglas og finerplader har nogen analoger vedrørende kvaliteten af kriterierne produktfraktionerne.

Fordele ved laserbehandling

Med hjælp fra laserskæring er vanskeligt at håndtere sten eller metal, og samtidig opretholde en høj grad af nøjagtighed. Men let deformerbare materialer giver maksimal afsløre fordele ved denne metode. For eksempel kan laserskæring være fremstillet af akryl med et minimum tolerance af snittet og opvokset detaljer i sin retning. Den selvsamme nøjagtighed kan være på rekord 25 mikrometer, som ikke kan opnås med traditionelle midler af mekanisk skæring. En anden ting er, at meget afhænger af selve materialet. Men selv massivt træ med pap eller plexiglas optimalt let eller lasergravering.

Ud over de fordele, der kan udtrykkes direkte i egenskaberne for den resulterende artikel, er det værd at understrege og indirekte fordele. Den høje hastighed, hvormed den realiserede laser plast skæring, gør det muligt at arbejde effektivt med store mængder af ordrer. Og det er ikke at nævne den affaldsminimering af basen materiale, som også bestemmer de økonomiske fordele ved metoden.

Essensen af teknologi

Invasion af strukturen af materialet med henblik på skæring sker ved at anvende en laserstråle gennem særlige optik. En arbejdsgang støtte er også ledsaget af særlige blandinger - luft og gas. F.eks luftstrømme komprimerede udføre to opgaver - rense de samme optiske linser og i nogle tilfælde eliminere arbejdsplatformen mod overophedning. Gasser som nitrogen og oxygen involveret i aktiveringen af den skærende proces og samtidig ikke tillader antændelse.

På nogle måder, kan kombinationen af plast laserskæring og opnå de ovennævnte fordele ved at anvende et minimum af ressourcer. Sammenlignet med slibende eller plasma behandling lasere ikke bare involverer færre forbrugsstoffer, men også teknisk set ikke er så krævende. Men dette gælder ikke for teknologisk støtte, fordi niveauet af hardware og software fyldning i det anvendte udstyr er ofte meget højere.

teknisk support

For at udføre laserskæring Specielle maskiner anvendes. Sammensætningen af standard udstyr af denne art indbefatter platformen, bevæge kontrolmekanismerne i arbejdsemnet, betjeningspanelet, kommunikations fittings og sikkerhedssystemer. Magt udstyr til laserskæring kan kræve fra 3 til 10 kW i gennemsnit, hvilket er en god indikator i sammenligning med andre maskiner, der arbejder i formatet for serieproduktion.

Skæringen udføres ved hjælp af aktive optiske linser, hvis funktion er suppleret med dyse foder ekstra blanding. Et vigtigt element i laserudstyr af denne type er muligheden for korrektion af positionelle præcisionsudskæring krop afbøjning som kan nå op til 3 mikron i avancerede installationer.

Yderligere optsional maskiner

Modellerne med en programmerbar numerisk kontrol (CNC) viser de største succeser ved at bruge laserskæring. Designere kan organisk bindende funktion af de optiske elementer med softwaresystemer. Moderne pakker af ekstraudstyr lade maskinen udføre forarbejdning i automatisk tilstand, til at foretage videoovervågning af arbejdsdagen sektion, for at kompensere for eventuel forvrængning uden manuel indgriben og effektivt udvikle skære skabelon formater ved hjælp af speciel software.

Der er således laserskåret, som gør det muligt at foretage korrektioner for CNC ind i workflow baseret på eksterne faktorer. Det er, er maskinen udstyret med et sæt sensorer, der overvåger specifikationer luftkvalitet, sende det optiske hoved eller dysen tilsvarende signaler med kompensation kommandoer. Dette er den mest avancerede og sofistikerede design, som primært bruges af store virksomheder.

Hvor brugt plast laserskæring?

Vifte af applikationer teknologi er ganske bredt. På den ene side, høj præcision skæring af plast, træ, plexiglas og andre bøjelige materialer med held anvendt i byggeriet til at skabe dekorative belægninger med fine mønstre og design.

Men det vigtigste område af stadig henviser til produktionen af reklamer og souvenir produktion. Lille i format laserskæring og gravering, især det giver mulighed for at opnå en pæn og små nøgleringe, navneskilte og diverse tilbehør med smykker næsten på overflader.

Brug teknologi og tekstilindustrien. I denne niche fabrik mestre denne metode for at opfylde de komplekse udstansning, blonder og sløjfer på stof, læder og andre materialer.

konklusion

Det sker sjældent, at den nye teknologi i alle henseender er bedre end traditionelle metoder til at løse forskellige problemer. Ulempen ved denne metode er manglen på muligheder med samme effektivitet til at klare hårdmetal. Men for dem, der har brug for det er laserskåret akryl, plast og træ materialer, ulemper praktisk umærkelig. Selvfølgelig kan enheder med programmerbar styring levere nogle problemer under operationen, men aktiv inddragelse af automatiske systemer lettere og ergonomiske nuancer af produktionsprocessen. Sammen med denne forbedrede og strukturelle rammer for at gøre det muligt for i dag for at slippe af med skræddersyede emner låsemekanismer.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 da.delachieve.com. Theme powered by WordPress.