Proces rørføring: installation, rådgivning og regler for drift

En betydelig mængde af de vigtigste formål med konstruktion i olieraffinering, metallurgi, er fødevareindustrien givet arrangement proces rørledninger. De spiller en afgørende rolle i driften af de strategiske systemer. Desuden er de teknologiske rørledninger anvendes i landbrug, varmeanlæg og mange andre industrier.

grundlæggende begreber

Conduit - en indretning til transport af en række stoffer. Den består af rørsektioner, der forbinder og ventiler, automation og skruer.

Hvad forstand er begrebet "teknologiske rørledninger?" Bestemmelse udpeger dem som et system af bestemmelse i industrivirksomheder, og som transporteres halvfabrikata og færdige produkter, såvel som stoffer, der giver vedligeholdelse af hele processen.

rørledning Beliggenhed

I processen af æglæggende er det nødvendigt at udføre disse anbefalinger:

• procesrør skal have en minimal længde;
• allerede uacceptabel sagging og overbelastning;
• fri adgang til proceskontrol;
• muligheden for at arrangere de nødvendige materialehåndteringsudstyr;
• tilvejebringelse isolering for fugtindtrængning forhindringer og holde varmen;
• beskyttelse Pipeline mod beskadigelse;
• frie brandslukningsudstyr og løftemekanismer.

Vinklerne for skråninger

Drift procesrør tilvejebringer et nødstop. Til dette formål har projektet lægger skråninger, som vil give en vilkårlig tomt rør. Indretningen tilvejebringer følgende proces rørledninger hældningsvinklen afhængigt af den transporterede væske (værdier er i grader):

• gasformigt medium: i kørselsretningen - 0,002, imod ham - 0,003;
• Strømmende flydende stoffer - 0,002;
• surt og alkalisk medium - 0,005;
• stoffer med høj viskositet eller bystrozastyvayuschie - op til 0,02.

Designet inkluderer muligvis ikke en bias, så bør der fastsættes særlige foranstaltninger for at tømme rørledningen.

forberedende arbejde

Installation af teknologiske rørledninger skal først være ledsaget af følgende handlinger:

1. Tjek alle detaljerne i projektet og foretaget de nødvendige ændringer.
2. Den beredskabet hos bygningskonstruktioner og konstruktion af installationen.
3. Kontrolleret line udstyr nødvendige fittings, elementer og detaljer.
4. Vedtaget separate rørsystemer og tilbehør, i henhold til lovgivningsmæssige dokumenter.
5. Kontroller parathed af de midlertidige lokaliteter til installationsarbejdet, udstyret med belysning, strømforsyninger til svejsning, til højtliggende operation.
6. Overholdt den nødvendige vejledning på enheden af industrielle rørledninger i overensstemmelse med sikkerhedsreglerne.

rute markeringer

Denne operation består i at overføre akserne montering fittings og samlinger direkte til det sted, hvor de vil blive lagt proces rørsystem. Definition layout plads kan udføres følgende værktøjer:

• roulette;
• sejl;
• niveau;
• Hydrauliske niveau;
• skabeloner;
• kvadrater.

Hvis bygningen struktur er lagt et stort antal teknologiske rørledninger, væsentligt reduceret den tid, der er afsat til det layout, ved hjælp af særlige layouts. De giver en visuel repræsentation af placeringen af rørledningerne til bygningskonstruktionen. Alle elementer, der anvendes efter mærkning kontrollere med projektet, og derefter gå videre til fastsættelsen af de bærende konstruktioner.

Montering af støtter og ankerpladser

Under arrangementet af bygningens fundament bør det fastsættes åbninger til udlægning af bolte til fastgørelse af støtte. De kan laves ved mekaniseret udstyr. Under installationen af understøtninger bør betragtes sådanne henstillinger:

1. Teknologiske rørledninger, som har stationære understøtninger beskrevet ovenfor foreslår installation fastgørelseselementer tæt på apparatet og armatur. Installation rør til en sådan støtte skal være solidt fastgjort, ikke tillader ændringer. De samme krav er opfyldt i forhold til åget.
2. Den bevægelige støtte monteret med mulighed for jævn bevægelse rørledning til frit at udvide den, når behovet opstår. Det bør også være tilvejebragt for sikkerheden for varmeisolering med en potentiel træk fra ekspansion.
3. Alle indstillelige erector support teknologiske rørledninger skal kontrolleres for overholdelse af vandret og lodret. Levering er eventuelle afvigelser, der ikke kan overstige disse grænser:

• intrashop rørledninger - ± 5 mm;
• eksternt system - ± 10 mm;
• afvigelser - 0,001 mm.

Indsat i eksisterende systemer

Dette kræver en speciel tilladelse, samt on-site arbejde er at præsentere installatøren af industrielle rørledninger, der henvender sig til disse linjer. Foretage en ramme, når en ny komponent er monteret er forbundet til det eksisterende system. Normalt i sådanne tilfælde er planlagt til at installere afspærring udstyr, men hvis ikke der i det nuværende system, det tyet til indholdsoversigten. Der er flere funktioner:

1. Den aktuelle linje skal afbrydes og tømmes.
2. Rør, der transporterede brændbare og eksplosive omgivelser, altid neutraliseret og vasket.
3. Svejsenippel skal passere indledende tests. Også installeret på dokumentation stålkvalitet.
4. Svejsning nødvendigvis besidder en højt kvalificeret specialist, der har særlig adgang til kritiske strukturer.
5. Før du begynder at gøre installationen af industrielle rørledninger, der forbinder knude skal passere alle de tests.

Udrensning og rødmen

Den samlede rør blev underkastet oprensningsmetode som afhænger af størrelsen af røret:

• diameter 150 mm - skylles med vand;
• mere end 150 mm - blæses luft;

Børstning del skal isoleres fra andre rørsystemer linjer med stikpropper. Skylning med vand udføres, indtil slangen fra vandet begynder at strømme uden forurening. Udrensning udføres i 10 minutter. Disse metoder anvendes, hvis teknologien ikke giver andre standarder behandlingsmuligheder. Efter arbejde, er du klar til de test, der er udført på to måder: hydrauliske og pneumatiske.

hydrauliske test

Før du kontrollerer proces rørsystem opdelt i separate betingede områder og gennemføre følgende foranstaltninger:

• styre visuel inspektion;
• verifikation af teknisk dokumentation;
• installation luftventiler, midlertidige propper (anvendelse forbudt konstant apparater);
• off test interval;
• forbinder prøveportionen til den hydrauliske pumpe.

Således kontrolleres det samtidigt styrke og tæthed af ledningen. For at fastslå graden af styrke er taget hensyn til den særlige værdi af prøvningstryk:

• Rørledninger af stål, der drives ved arbejdstryk på op til 5 kg / m. Størrelsen af testen parameter - 1.5 af driftstrykket, men ikke mindre end 2 kgf / m.
• Stålrør fungerer ved et tryk større end 5 kg / m. Parameterværdien var 1,25 for testen af arbejdstrykket;
• Støbejern, plast og glas - 2 kg / m.
• Rørledninger fremstillet af ikke-jernholdige metaller - 1 kg / m.
• For rør fremstillet af andre materialer - 1.25 arbejdstryk.

Opholdstiden under den faste trykværdi er 5 minutter, kun for glasrøret forøges fire gange.

pneumatiske tests

For at teste under anvendelse trykluft eller en inaktiv gas, som er taget fra en fabrik eller netværk af transportable kompressorer. Denne valgmulighed foretrækkes i de tilfælde, hvor det er umuligt hydraulisk test for en række årsager: mangel på vand, meget lav temperatur, samt farlig spænding kan forekomme på vægten af vand i konstruktionen af rørledningen. grænse Betydning prøvetryk afhænger af størrelsen af rørledningen:

• når diameteren af rørene til 200 mm - 20 kgf / m;
• 200-500 mm - 12 kgf / m;
• over 500 mm - 6 kg / m.

Hvis trykket begrænse andet bør for sådanne betingelser udvikles en særlig instruktion i test.

Krav til pneumatiske tests

Pneumatisk test er forbudt for jorden støbejern og glaskonstruktioner. For alle andre materialer, som procesrørføringen, der kan udføres særlige krav til test:

• ledningstrykket øges gradvist;
• Inspektion kan udføres når trykket af arbejdsfluidet værdi på 0,6 (for at øge det i løbet af arbejdet er ikke gyldig);
• tjekke for lækager med sæbevand produceret obmazyvaniem, er at trykke hammer forbudt.

Resultater hydrauliske og pneumatiske prøve anses for tilfredsstillende hvis i færd med at foretage ikke forekom på manometeret trykfald.

Transmissionsledninger i drift

På alle stadier af installationen er forberedt de relevante dokumenter, bevarer arbejdspladser, tolerancer, test mv De er overført til den fase af at sætte rørledningerne som den medfølgende dokumentation, de omfatter:

• handlinger ved levering af støttestrukturer;
• certifikater for svejsning materialer;
• Protokol indvendig rengøring af rørledningen;
• virker kontrollere kvaliteten af svejste samlinger;
• konklusion over ventiler tests;
• Test virker på styrke og tæthed;
• en liste over svejsere, foretage tilslutninger og dokumenter, der beviser deres kvalifikationer;
• kredsløb rørledninger.

Teknologiske rørledninger skal være bestilt sammen med industrielle anlæg, bygninger og konstruktioner. Separat kan lejes kun Intershop system.

Betjeningsvejledning proces rørledninger

Periodiske eftersyn skal omfatte sådanne operationer:

1. Kontrol teknisk tilstand under visuel inspektion og ikke-destruktive metoder.
2. Check områder med vibrationer, særlige enheder, bestemme dens frekvens og amplitude.
3. Fejlfinding, som blev begået i forbindelse med tidligere revisioner.

Lige så vigtigt er det sikker drift af processen rørsystem, der sikrer overholdelse af alle regler.

Månedlig kontrol systemets tilstand bør omfatte følgende:

• Flangeforbindelser;
• svejsninger;
• isolering belægningen
• afløbssystemer,
• bærende montering.

Hvis lækager bliver afsløret, skal af sikkerhedsmæssige årsager reduceres driftstrykket for atmosfæriske og termiske ledninger for at sænke temperaturen til 60 ° C for at foretage den nødvendige fejlfinding. Resultaterne af testen skal registreres i særlige tidsskrifter.

revision

Denne kontrolmetode anvendes til at bestemme status og operationelle kapacitet rørledningerne. Tilrådeligt at udføre en revision af de områder, hvor udnyttelsen af teknologiske rørledninger udføres i særligt vanskelige forhold. Sidstnævnte omfatter vibrationer, overdreven korrosion.

Pipeline revision omfatter sådanne skridt:

1. Kontrol design tykkelse destruktive metoder.
2. Måling områder med stor risiko for at krybe.
3. Kontrol af svejste samlinger, som er tvivlsom.
4. Kontrol gevindforbindelser.
5. Statslige støttebeslag.

Den første revision kontrol bør udføres i en fjerdedel af tidsplanen i forordningerne, men ikke senere end fem år efter starten af objektet. Som et resultat af rettidig gennemførelse af inspektioner af sikker drift af proces rørledninger vil blive fremlagt.