Valseværk: historie og moderne klassifikation

En valseværk som en indretning til forarbejdning af metaller og andre materialer flere roterende trykrulle først nævnt i værker af Leonardo da Vinci. Den ældste, der er beskrevet af den store mester i 1495, er beregnet til behandling af tin. Rolling enheder er allerede meget udbredt i det 17. århundrede, hvor de arbejdede på grundlag af manuelle aktuatorer, som senere blev erstattet af vand (vand hjul) og derefter til Steam. I dag er leje udstyr med en manuel drev ofte brugt til håndværk arbejde.

En valseværk som en del af udstyret har et hovedlegeme (arbejder stativ, som kan variere fra to til flere ruller, elektriske og anordninger, kraftoverførslen til valserne i motoren) og hjælpestof (Udstyr til bevægelse arbejdsemner, deres skæring, glatning, vippe, etc. ) .. Udformningen af specifikt udstyr fastgjort til produkttype, som den frigives.

Valsede produkter, afhængigt af typen af tværsnittet er opdelt i flere grupper, herunder:

- et rør (sømløs eller udført ved svejsning);

- valset plade (tynd plade eller valset plade (4 mm));

- valset (almindeligt eller formede);

- særlige rullende (vinkelformet C-formet, med en variabel profil, etc.).

Valseværket ifølge produkttype kan henføres til en af de følgende grupper: rørledninger, lento-, zhesteprokatnye, specielle, ark, tråd, shtripsovye, bredbånd, høj kvalitet, krympning (hovedsagelig blooming), billets, valseværker. Udstyr af denne type er pladskrævende. For eksempel, bortset fra en lille mølle kan have en femten meter lang, og den største til dato kopi af den lange indtager 5.500 meter (ejet af "Anshen Andesbjergene Iron Steel Group").

Klassificering af møller på design funktioner som følger:

- en enkelt- (deres sammensætning er kasse, augmented for eksempel seks elektromotorer, de fem koblinger, fire gearkasser tre stande størrelse gear og to spindler);

- lineær valseværk (stander er anbragt efter hinanden, undertiden i flere linjer, produkter forarbejdet i en retning);

- serial (flere enkelt-stående møller anbragt sekventielt eller i en anden rækkefølge);

- kontinuerlig (barre behandles samtidigt i en række bure);

- semikontinuerlig (der er kontinuerte sektioner og lineære hardwarekomponenter).

Hvordan fungerer møllen? Det første er den metal barren opvarmes i særlige brønde (temperatur omkring 1800 C), hvorefter den leverer den elektriske bil til den primære forarbejdning (i blooming eller udpladning), hvor barren opnås fra søjlerne. Næste, en på anden udstyr typen rullende metalplader fremstillet eller færdige produkt en forudbestemt form, såsom en skinne, og andre. Moderne udstyr sædvanligvis er en casting-valseværker der kan behandle emnet på tribunerne ved en hastighed på omkring 300 km i timen.

Produktion af valseværker er en kompleks og dyr proces, men i dag er der virksomheder i Rusland, der producerer sådanne produkter. Ud over de vigtigste og hjælpeudstyr for en vellykket drift af komplekset kræver høj-udstyr, smøring udstyr, samt give elektricitet til møller med en samlet kapacitet på 200-300 MW.