Acetat. Produktion af acetatet fiber

På alle tidspunkter, tekstilindustrien var en af de vigtigste sektorer i økonomien i vores land, da det gav staten et stort antal så tiltrængt væv, der konstant kræves ikke kun til tøj, men selv anvendes i produktionen af våben.

Og fordi næsten fra de første dage af Sovjetunionen før de kemikere fik til opgave at producere kunstige væv, som naturmaterialer hårdt mangler. Som et resultat blev det skabt acetat fiber.

Hvad er det?

Retfærdigvis skal det bemærkes, at de såkaldte ikke nogen bestemt vævstype , men flere typer af syntetiske fibre. I alle tilfælde gøre dem ud af celluloseacetat. De hyppigste triacetylcellulose fiber, såvel som konventionelle celluloseacetatfibre fremstillet af genanvendt celluloseacetat.

Vigtig kvalitet syntetiske fibre

Hygroskopicitet sådant stof er mindre end 3,5%. Fiber næsten ikke absorberer fugt, kvælder ikke og giver ikke nedbør, selv efter gentagen iblødsætning / tørreprogram. I sammenligning med naturlige stoffer, kunstige langt mindre udsat for mikroorganismer, lys og varme. Hertil kommer, at de var fuldstændig ligeglade muldvarp. Disse stoffer kan uden tab af dens egenskaber til at modstå varme op til 100 grader Celsius.

Ting lavet af acetat fibre, meget behagelige at se på, stor slettet og tørrer hurtigt. Hertil kommer, når vask er meget mindre behov for at tilføje vaskemiddel, som snavset let vaskes bort fra fibrene af denne type.

Bemærk, at de svage syrer og baser ikke påvirker acetat fiber er så ødelæggende, som det er tilfældet med naturlige stoffer, men som følge heraf forsæbes og miste det meste af deres gavnlige egenskaber. Koncentrerede samme uorganiske syrer straks ødelægge det.

Mikroskopiske struktur af fibrene

Hvis man ser på et væv under mikroskop, kan man se hundredvis af langsgående riller på fiberoverfladen. På grund af dette, den enkelte tråde dårligt interlock med hinanden, og stoffet generelt ganske robust, og dårligt knust. Shine de har til fælles i udseende med naturlige silke, og tykkelsen af de individuelle fibre er meget lig den tråd, der udstedte larver af silkeorme. Hvis fabrikanten før opgaven modtagende væv, hvor garnerne pålideligt indgreb med hinanden, på fiberoverfladen er fremstillet af H-formede opslidsningen.

Ud over øget styrke, er et sådant stof er karakteriseret ved en meget flot funklende glans, men fordi det er ofte brugt i dekoration formål.

Ulemper ved acetat stof

Desværre, alt er ikke godt: disse former for kunstige materialer modstå slid meget dårlig, meget let at tage på statisk elektricitet, dårligt malet med standard maling, der er almindeligt anvendt i tekstilindustrien. De skal stryges, uden at hæve jern temperatur på over 115 °, da ellers mulig termisk deformation.

Andre negative egenskaber

I betragtning af den meget høje kapacitet af acetatfibre i akkumulering af statisk ladning fra det temmelig vanskeligt at fremstille stoffet. Hvis strygning lidt for langt med jern temperatur på overfladen af stoffet der er dybe fejl, at det allerede er umuligt at fjerne. Solid acetat fiber klart gult. Ganske let standset, hvorefter lang ulmende, fordeling en stor mængde af omgivende luft er tæt røg og lugt.

produktion

Som man kan forstå, er acetat fiber fremstillet af cellulose. Selvfølgelig er det at foretrække at bruge bomuld, men det er lavt, eller det er muligt at bruge træ af høj kvalitet. Efter at have udviklet og rengøring den behandles med eddikesyreanhydrid. Da reaktionen anvendte katalysator er svovlsyre, og opløse den resulterende acetat tilsættes eddikesyre.

Tilstedeværelsen af små mængder vand begynder at forsæbe fibrene, hvilket resulterer i en cellulosediacetat. Til tilsættes den resulterende substans til en blanding af acetone og vand (95: 1). Alle spinning blandingen er klar. Den filtreres, rengøring af overskydende grove mekaniske urenheder og derefter sendes til spindemaskinen. Fremstilling acetat fiber forekommer i luften (den tørre metode).

Denne metode er også det faktum, at der er behov for brug af yderligere kemikalier. Den tykke og viskose spinding masse simpelthen tvinges gennem en spindedyse med et antal huller, og strømmer derefter ind i luft-damp kammer ved en temperatur på ca. 87 grader Celsius. Da produktionen af celluloseacetatfibre kræver enorme mængder vand og cellulose, mange planter har omkring Baikal.

Nogle oplysninger om farven

Varme, der behøves til fuldstændigt at fordampe acetonen fra blandingen. Derefter garnet afkølet, overfladen deraf er overtrukket med olie for at forhindre dannelsen af statisk ladning, og derefter vikles op på en spole. Det dannede per minut op til 600 meter tråd. Yderligere kræver praktisk taget ingen bearbejdning undtagen kun snoet i produktionen af tykkere fibre.

Som farvningen? I de fleste tilfælde, er farvestoffet indføres i produktionsfasen, så at den allerede viklet på spolen tråd ønskede nuance. Vi har allerede sagt, at den acetatfiber meget dårligt farves med standardværktøjer, så nu 90% af stofferne fremstillet af garner fremstillet af spinning blandinger med ønskede egenskaber.

I vor tid, vi skabt tusindvis af arter af særlige dispersionsfarvestoffer. De tillader dig at få ikke bare farvet klud, og virkelige mesterværker med fantastiske iriserende farve. Det indtryk skabt af, at malingen ikke klæbe til overfladen af trådene, som det er tilfældet med det samme viskose klud, og er en del af stoffet.

Brug om nødvendigt de hvide farver, hvilket resulterer i et stof er praktisk talt fejlfri sne-hvid farve. Da acetat fiber er meget modstandsdygtig over for UV-stråler og er meget let at vaske, holdbarheden af lærredet mange gange større end tallet for bomuld eller andre naturlige stoffer.

Hvordan støbning

Oftest anvendes i produktionen af en dyse med 200 huller. Hvis den modtagne planlagt tråd twist i tykke fibre eller tove blev blandingen føres gennem formen og krympet med korrugerede vægge. Hvis vi taler om det korte af acetat fibre, er deres produktion ikke adskiller sig fra den af os over processen.

Træk er, at individuelle filamenter udgår fra centrifugeindretningen, derefter opsamlet i et bundt, der straks skåret i stykker med ønsket længde. Derudover kan korte fibre fremstilles i form af bånd, som herefter også skåret i stykker med ønsket længde.

Grundlæggende egenskaber ved fibrene

Hvad er de grundlæggende egenskaber af celluloseacetatfibre? Tykkelsen af de fremstillede filamenter i alle tilfælde er mellem 11,1 tex x 25 til x 25 16,7 tex (№ 90 / 25- 60/25). I sammenligning med de viskosefibre med samme tykkelse, så acetat garner styrke er noget lavere (med ca. 10-12%). Men! Hvis stoffet bliver våd (ja, den samme hygroskopicitet på 3,5%), karakteristika styrke straks reduceret til 40-45!

Tenacitet (brudforlængelse) er ca. 27%, men meget elastisk forlængelse overstiger værdien for gentagne gange nævnt ovenfor viskose. Det er på grund af denne "acetater" meget dårligt rumpled, og tingene er lang tid se perfekt.

opgraderet version

Alt dette kan røre op den opmærksomme læser til at tro, at stoffet af denne type har for mange mangler. Denne erklæring er ganske sandt for den seneste tid, men i dag, når produktionen er næsten altid brugt af bygherrer, der ikke har nogen kemisk effekt på celluloseacetat fibre. Formlen i dette tilfælde er som følger: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].

Desuden er i dag i stigende grad målrettet varmebehandling af spinding masse: molekylerne begynder at danne en mere ordnet struktur. Som et resultat, acetat stof bliver meget stærkere og er ikke længere så bange for den intense varme.

Til dato, såsom kendetegnende fiber "Allon", der producerer den type af korte stof. Det er meget stærk og elastisk, har en høj slidstyrke og et smukt udseende. Empirisk har det vist sig, at en lille mængde aluminium pyrophosphat tilsat til spinding masse, det muligt at opnå acetatfiber, hvis anvendelse er mulig i ethvert område, hvor der er fare for antændelse (gardiner til teatre, for eksempel).