ForretningTjenester

Aluminium CNC fræsning: funktionerne i materialet

I de senere år blevet populært fræsning af aluminium. I en sådan NC værktøjsmaskine forarbejdning den mest omkostningseffektive metal. Automatisk arbejdscyklus gør det muligt at fremstille produkter i store mængder ved høj kvalitet. De nøjagtige dimensioner af dele fremstilles ofte ved andre fremgangsmåder.

På hvilket er valget af materiale til forarbejdning?

Fræsning aluminium på en hjemmelavet CNC bruges til produktion af små partier af unikke genstande. Metal værdsat for dets egenskaber og lave omkostninger. De væsentligste fordele ved aluminium indbefatter sin styrke og lav vægt, og den absolutte korrosionsbestandighed. Denne lave varmeledningsevne af det materiale, der kan anvendes inden for skibsbygning.

aluminium fræsning på CNC i Moskva udført i de fabrikker, der fremstiller dele til rumfart, luftfart, militære industri. På grund af udviklingen af værktøjsmaskinindustrien har været en markant reduktion i prisen på CNC-systemer. I de senere år har der været tilgængelige kompakte modeller, der ikke har råd til hver butik.

aluminium fræsning på CNC hobbiynom (4 akse) hjælper til at få sjældne dele, hvis værdi overstiger omkostningerne til selve maskinen og materialet.

Arbejdets værdighed i automatiserede skæremaskiner

Kvalitativ aluminium fræsning på CNC værktøjsmaskiner opnås ved behandling af affald. Processen med at forbedre udstyret ikke er på plads, men i øjeblikket er der et stort antal dokumenterede modeller til hjemmet værksteder, industrianlæg, samt producenterne kan tilbyde unikke modeller.

aluminium fræsning på CNC uden tvivl kræver færdigheder i at arbejde med industrielt udstyr og viden inden for metalbearbejdning. Men reducerede lønomkostninger for studiet af komplekse SCADA-applikationer. Processen med at skabe en kode ved tegningen strækker direkte til skærmen maskinen ved at specificere koordinaterne og dimensioner af den del, og værktøjets bevægelse retning.

Tillid bør kun automatisk behandling

Det tracking system giver ikke mulighed for fejl i geometri fremtidens produkt. En simpel princip om transformation lavet programmet og teste det i simulation tilstand hjælper på forhånd at bestemme retningen af bevægelse af skæret og undgå fejl. På grund af en sådan sekvens er reduceret fremstillings- dele og sparet tid givet materiale. Dette sidste punkt er vigtigt i et begrænset parti af emner i aluminium.

aluminium fræsning på CNC værktøjsmaskiner er pålidelige, og producenten garanterer levering af produkter til tiden. Uden frygt for det kan give brugerdefinerede skabeloner allerede bearbejdede dele. Med den indbyggede SCADA-systemet kan øjeblikkeligt overføres alle størrelser og områder i hukommelsen på maskinen. Sandsynligheden for fejl af operatøren er langt mindre end i behandlingen af den konventionelle metode.

Ulemper ved den sædvanlige behandling

dele ideelle overflade opnås ved anvendelse af NC fræsning aluminium. Novosibirsk, for eksempel, har en masse virksomheder, der arbejder på den gamle måde. Men fremstillede produkter er markant forskellige i kvalitet. Cutter tendens til at efterlade grater og overfladeruhed på grund af manglende overholdelse synkronisme roterende dele og den langsgående forskydning. Alt dette er udelukket på moderne udstyr.

Synkronisering af cutter bevægelser udføres avancerede applikationer. Hastighed og retning er valgt således, at mindre tid til at gennemføre tilsvarende operationer på den sædvanlige måde. Overfladen viser sig helt glat, uden ridser og rivning. Følgelig den reducerede belastning på værktøjet og arbejdsemnet, formindsker slid på gnide dele.

Den seneste udvikling inden for fastgørelseselementer er et vakuum tabel. Aluminium temmelig hurtigt beskadiget på grund af mekanisk belastning. Hold boliger og tyndvæggede dele fremstillet af sugekop type. Sammen med denne kompressor og absorberer en del af kølemidlet, som returneres til maskinen ved afdrypning kanaler.

yderligere fordele

Moderne CNC-maskiner ved hjælp af elektroniske komponenter til måling af værktøj længde. Kontrol udføres periodisk under den automatiske skæremaskine, som i væsentlig grad kan reducere antallet af ødelagte emner, når de defekte instrument pauser fra overophedning. Det kan også installeres automatisk koblingssamling værktøj hjælper vendte genberegne arbejdsstykkekoordinatsystemet i forhold til den skærende kant.

Elektroniske komponenter bruges ofte til at styre størrelsen af de resulterende overflader. Således kan operatøren foretage justeringer til tiden og overholder den teknologiske nøjagtighed. Før der udføres målinger og opskæringsprocessen anbefales det også at udføre justering af instrumentet, som også er let at gennemføre, når der anvendes elektroniske prober. Fælles er systemet: Renishaw, Heindenhain.

På hvilke installerede maskiner systemet kalibrering værktøj?

Fabrikant Heidenhain frigive deres systemer, lignende sensorer Renishaw. Men sidstnævnte selskab er mest populære, og værktøjsmaskineproducenters vælger dette system på grund af enkelheden i sin opsætning og substitution af reservedele. Den seneste udvikling er ikke-kontakt måling sensorer.

Renishaw bruges i hver maskine Hyundai Wia koreansk selskab. For hvert instrument anvendte probe følsomme mikron forskydninger. På drejebænk cutter styres af Q-setter anordning konfigureret til automatisk at drive en manual.

Alle de ovennævnte fordele ved CNC-teknologi til at bidrage til at fremskynde processen, fjerne ægteskab varer. Det øger kvaliteten af stykkerne sammen med mængden af som er vanskelig at opnå uden moderne udstyr.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 da.delachieve.com. Theme powered by WordPress.