PDCA-cyklus - en filosofi om løbende forbedring af erhvervslivet

PDCA-cyklus (Deming cyklus) - en af de grundlæggende begreber i moderne ledelsesteori. Det danner også grundlaget for den ISO 9000-serien, som anvendes i hele verden for kvalitetsstyring i virksomheder af alle størrelser og typer.

definition

Deming PDCA-cyklus - en teknologi med kontinuerlig proces forbedring, både i erhvervslivet og i en hvilken som helst anden aktivitetsområde. Navnet på metoden er en forkortelse af 4 engelske ord for en logisk sekvens af trin forbedringer:

• P - Plan (Plan);
• D - Do (gør);
• C - Check (kontrollere, analysere);
• A - Lov (handling).

Alt er logisk og enkel: først er du nødt til at tænke over handlingen. Så er der deres gennemførelse i overensstemmelse med planen. Det tredje skridt - en analyse af resultaterne. Og endelig den sidste etape - Act - indebærer indførelse af specifikke ændringer for at forbedre processen og / eller sætte nye mål. Efter denne re-planlægningsfase begynder, som bør tage hensyn til alt, hvad der er blevet gjort før.

Skematisk PDCA styresløjfe afbildet i form af et hjul, der viser kontinuiteten af processen.

Nu ser på hvert trin i detaljer.

Plan (Plan)

Den første fase - planlægning. Det er nødvendigt klart at angive problemet, og derefter bestemme de vigtigste retninger for arbejde og komme med den optimale løsning.

En typisk fejl - at udarbejde en plan baseret på subjektive formodninger og forvaltning antagelser. Uden at kende de grundlæggende årsager til problemet, vi kan, i bedste fald, at neutralisere dens virkninger, og derefter midlertidigt. Hvilke værktøjer kan bruges til dette?

Fremgangsmåden til "5 Hvorfor"

Den blev udviklet tilbage i 40'erne, men blev populær 30 år senere, da han begyndte at aktivt at bruge firmaet Toyota. Hvordan til at gennemføre en sådan analyse?

Først skal du definere og stave problemer. Så spørger: "Hvorfor sker det?" og nedskrive alle de grunde. Så har du brug for at gøre det samme for hvert svar. Så vi går i samme retning som spørgsmålet "Hvorfor?" ikke 5 gange vil blive sat. Som regel den femte respons er den virkelige årsag.

Ishikawa diagram

Denne metode gør det muligt at grafisk repræsentere årsagssammenhænge af fænomener i enhver virksomhed. Opkaldt efter sin skaber, kemikeren Kaoru Ishikawa, og er meget udbredt i ledelsen.

Ved konstruktion diagrammet skelne 5 sandsynlige kilder til problemer: mennesker, materialer, miljø (miljø), udstyr og metoder. Hver af dem, til gengæld kan indeholde mere detaljeret begrundelse. For eksempel medarbejdere arbejde afhænger af niveauet af kvalifikation, sundhed, personlige problemer og så videre. D.

Sekvens konstruere Ishikawa-diagram:

1. Tegn en vandret pil til højre, og i nærheden af dens spids skrive klart formuleret problem.
2. I en vinkel til hovedretningen billedet de 5 vigtigste påvirkningsfaktorer, som vist ovenfor.
3. Med mindre pile viser en detaljeret begrundelse. Eventuelt tilføje finere forgrening. Gør dette, så længe der ikke udledes alle de mulige årsager.

Efter dette, er alle muligheder er opnået losset i en kolonne, fra den realistiske til den mindreårige.

"Brainstorming"

Brainstorm med eksperter og nøglemedarbejdere, hvor opgaven med hver part - for at nævne så mange potentielle årsager til og løsninger på problemet, herunder den mest fantastiske.

Efter den teoretiske analyse er det nødvendigt at finde reelle beviser, der bekræfter, at årsagen til problemet defineret korrekt. Lov på baggrund af gætterier ( "sandsynligvis ...") er umuligt.

Som for planlægning, er der også vigtige detaljerne. Det er vigtigt at fastsætte tidsfrister, at male en klar sekvens af handlinger og målelige resultater (herunder mellemprodukt), til hvilken de skal føre.

Aktiviteter (Do)

Den anden fase af PDCA-cyklus - gennemførelse af planen, gennemførelse af ændringer. Oftest bedre at først gennemføre de beslutninger, der træffes på en lille skala, for at holde en "field test", og se, hvordan det virker i et lille område eller objekt. Hvis der er ubesvarede frister, forsinkelser, er det vigtigt at forstå årsagen til (urealistisk planlægning eller mangel på disciplin på den del af de ansatte). Hertil kommer, at indførelse af en mellemliggende kontrol, som giver dig mulighed for at ikke bare vente på resultaterne, og holde styr på, hvad der er blevet gjort.

Check (Check)

I simple ord, er det nu nødvendigt at give svaret på et enkelt spørgsmål: "Hvad har vi lært?". PDCA-cyklus involverer løbende vurdering af de opnåede resultater. Det er nødvendigt at vurdere fremskridtene i forhold til mål, fastlægge, hvad der fungerer godt, og hvad der skal forbedres. Hovedsageligt det udføres af inspektionsrapporter og andre dokumenter i virksomheden.

For en vellykket gennemførelse af den Shewhart-Deming cyklus (PDCA) i virksomheden bør etableres for at give regelmæssige fremskridtsrapporter og drøfte resultaterne med medarbejderne. Det ideelle værktøj til dette er indførelsen af centrale præstationsindikatorer KPI effektivitet, som er bygget på basis af incitamenter og fremme af de mest produktive medarbejdere.

Take Action

Det sidste skridt - det er i virkeligheden, handlingen. Der kan være flere muligheder:

• gennemføre ændringer;
• opgive løsning, hvis den viser sig at være ineffektive;
• gentage alle trinene PDCA-cyklussen igen, men at foretage visse justeringer i processen.

Hvis noget virker godt og kan gentages, skal opløsningen være standardiserede. For at gøre dette, foretage passende ændringer til virksomhedens dokumentation for: .. Work regler, instruktioner, arbejder inspektion tjeklister, medarbejder uddannelsesprogrammer mv Samtidig bør vurdere muligheden for at indføre forbedringer i andre forretningsprocesser, der kan opstå lignende problemer.

Men hvis udviklet en handlingsplan har ikke bragt de forventede resultater, er det nødvendigt at analysere årsagerne til den manglende, og derefter vende tilbage til det første trin (Plan) og prøve en anden strategi.