Tilslutninger: formål, typer forbindelser. Eksempler fordele, ulemper slags forbindelser

Maskiner, udstyr og husholdningsapparater - alle af disse mekanismer i sit design har en masse detaljer. Deres kvalitet tilslutning - en garanti for pålidelighed og sikkerhed på arbejdspladsen. Hvilke typer af forbindelser er? Deres egenskaber, fordele og ulemper ved et nærmere kig.

klassifikation

Forskellige typer af forbindelser kan opdeles i to hovedgrupper. Den første er princippet om handling:

• Mobil. Detaljer kan producere bevægelse i forhold til hinanden.
• Fast. Både af den del er stift fastgjort til hinanden.

Til gengæld kan hver type af den tidligere klassificering gøres på to måder tilslutninger:

• Plug. Det bruges, når du ønsker det periodiske udskiftning af dele, montering og demontering af mekanismen som helhed. Disse er de følgende typer af forbindelser: skruen (ved hjælp af bolte, der kører), et gear indtastet og så videre.
• One-piece. Sådanne forbindelser kan kun fjernes ved hjælp af mekanisk påvirkning, hvorved konjugatet ødelagt dele. Hvad er typer af forbindelser? Blandt dem, - svejsning, limning, nitning, flanger, crimpning, en prespasning, hæftning, lave huller, etc ...

Så lad os tage et nærmere kig på de vigtigste typer forbindelser af detaljer.

gevindskåret metode

Gamle og lang bevist måde at fastsættelse. Følgende elementer anvendes for det: bolte, skruer, bolte, vantskruer og andre. Fikseringen udføres ved gevindskæring og fastgørelse boring i en komponent. Spiral fremspring på stangen og på teknologiske hul dele, som kaldes tråd. Overveje de grundlæggende fastgørelseselementer:

• Bolten er en gevindstang, hvis ene ende monteringshovedet. Dens form er sekskantet, firkantet, rund, og så videre. D.
• Skruen adskiller sig fra det foregående produkt, der er placeret i bunden af en spalte (slot) skruetrækker. Han er en sekskant, direkte, kors og så videre. D. Ved varetyper undersænket hoved, cylindrisk, halvkugleformet, undersænket.
• Hairpin - en stang forsynet med gevind i begge ender. I modsætning til tidligere versioner har intet hoved.
• Monteringstapperne i den ene ende har en slids.
• Møtrik - en prisme gennemgående hul eller tilsluttet ved den ene ende.

Disse skiver er tilgængelige Metiz: flad, forår, deformerbare. Denne fiksering anvendes overalt.

indtastet

Tasterne er fastgjort til akslen dele, der overfører rotation og svingning. Udformningen af sådanne elementer kan være prismatisk, kile, segment, den tangentiale. Sådan et armatur danner de følgende forbindelser:

• Ubelastet udført under anvendelse af nøgler prismatiske segment. Når samlingen ikke er forspændte.
• Spænding er tangent og skovmærke nøgle. Ved montering vises stigende spænding. Anvendes til komplekse mekanismer.

Fortandet (slidset) af forbindelse

Fastsættelse skyldes udragende tænder på akslen og uddybning for dem i navet. Dimensioner er faste standarder. Denne metode anvendes til at bevæge og stationære mounts.

Der er tre varianter af fiksering stivhed: lys, medium, høj. Forskellen ligger i antallet og højden af tænderne. Det ligger i intervallet 6-20 enheder. Formen af tænderne:

• Trekantet malovostrebovany. Anvendes til små stationære aksler og med lavt drejningsmoment.
• Pryamobochnyh. Centreret på de laterale flader på den indre og ydre diameter.
• Involute. De bruges til større aksler.

Hvor er disse typer? Indgivelse af forbindelserne ifølge planen - overførsel af drejningsmoment. Den bedst kendte ansøgning - elværktøj.

Vi har overvejet udløselig fastgørelse. Yderligere undersøgelse hovedtyper af permanente forbindelser.

Svejsning

Hvad er de særlige? Disse typer af forbindelser dannes ved opvarmning og sammensmeltning af materialet i fastgørelsespunktet for at danne en svejsning. Denne kobling er betragtes som en af de mest almindelige. Der findes flere varianter af svejsning. De mest populære er:

• Elektrisk lysbuesvejsning. Der er tre store undertyper: den automatisk oversvømmet lysbuesvejsning (karakteriseret ved høj produktivitet og kvalitet, der anvendes i masseproduktion), halvneddykkede (anvendes i korte diskontinuerte sømme), hånd (lav hastighed ydeevne, kvalitet afhænger direkte fra svejseren erfaring).
• Modstandssvejsning. Det anvendes til masseproduktion af fine endivie metal. Sømmen kørsler overlappede.

En af de mest populære monteringsmuligheder præsenteret i billedet. Ofte brugt i hytte byggeri.

lodning

Modsætning svejsning ved lodning metaloverfladen opvarmes til en reflow temperatur. Det opfylder rollen som en smeltet loddemetal, som har et lavere smeltepunkt. En sådan fremgangsmåde til kobling anvendes til små emner. Dette skyldes begrænsningen af mellemrummet mellem overfladerne af delene.

klæbemiddelbindinger

For en sådan montering ikke kræver opvarmning af overflader. For hver type metal valgt en lim, der vil sikre et stramt greb. Til sådanne operationer er detaljerne fremstillet. Overflade slebet, affedtet, er speciel primer anvendes efter denne operation til frembringelse af binding. De anvendte præparater er forskellige yderligere egenskaber og vedhæftning til forskellige overflader.

nittet fiksering

Denne koblingsmetode anvendes hovedsageligt til samling af metalplader og formede profiler. Proces hul boring udføres i overfladerne, derefter indsat nitning. På grund af den mekaniske påvirkning stangen og hovedet er deformeret, og det faste hul fyldes. Denne operation udføres ved manuel og mekaniseret måde. Nitter fastsættelse materiale er ikke modtagelig for svejsearbejde, lodning, limning, og for detaljer, hvor du er nødt til at trække den destruktive proces.

Tryk montering

Produceret af montering sæder dele. Kobling opstår på grund af friktionskræfter. Dybest set er denne type anses for at være ikke-aftagelig. Men dette er betinget. I praksis, alle produkter afmontering og udskiftning af dele.

Fordele, ulemper, typer forbindelser

Hvert armatur har sine egne karakteristika. Overvej alle de muligheder i form af fordele og ulemper:

• Gevind. Kan modstå tunge belastninger, god trækkraft, en bred vifte af produkter, nem installation og fjernelse, evnen til at anvende mekanisering, lave omkostninger. Ulemper: forøget mængde kontsetratov spænding reducerer modstand.
• Indtastet. Enkelt design, nem montering og demontering. Ulemper: spalte finer ved at reducere tværsnittet af akslen og navet svækker dem. Dette sker også på grund af bøjnings- og torsion stress koncentrationer. Omstændelig befæstelser fremstillingsproces.
• Gear. Det danner et godt greb og strømretning af aksial bevægelse, transmitterer en større moment, et mindre antal dele, pålidelighed i omvendte og dynamiske belastninger, minimal dæmpning af skakten, at reducere længden af navet. Ulemper: høj pris, komplekse produktionsteknologi.
• Svejsning. De lave omkostninger af det arbejde, forbindelsen bliver stram og tæt, anvendelse af automatiserede processer, evnen til at arbejde med en tyk profil. Ulemper: den manuelle svejsekvalitet afhænger direkte på kvalificering af medarbejderen, overfladen deformation af dele under opvarmning, lav pålidelighed under vibrations- og stødpåvirkninger.
• Pike. Ingen deformation af overfladerne af delene, høj præcision, muligheden for lodning. Ulemper: kompleks proces med uddannelse grunde, må den mindste afstand skal leveres.
• Lim. Lave omkostninger, er der ingen svækkelse af de arbejdende sektioner, muligheden for en kombineret anvendelse med andre typer af mounts, junction lækage øger korrosionsegenskaber af svejsningen, modstandsdygtighed over for vand, kemikalier, ekstreme temperaturer, prostata ansøgning teknologi. Ulemper: grundig uddannelse basen ved forkert valg af sammensætningen kan mindske styrkeegenskaber.
• Nittet. Evnen til at bruge materialer, der ikke kan svejses, pålidelighed, forhindrer fremkomsten af træthed revner. Ulemper: kompleksitet, materialer forbrugsdata vises processen, når deformationsegenskaberne overflader af dele som følge mekanisk påvirkning.
• Tryk montering. Designet er ganske enkel, god placering af dele i forhold til hinanden, kan modstå tunge belastninger. Ulemper: ikke nem montering, styrke spredes under indflydelse af vibrationer og svingninger.

Som du kan se, hver type har sine egne fordele og ulemper. I betragtning af disse faktorer, vi vælger de bedste typer af skruer i hvert enkelt tilfælde. Overveje, hvor der anvendes forskellige forbindelser.

Typer af forbindelser. eksempler ansøgning

Skruet, limet, svejseforbindelser er allestedsnærværende i alle brancher. For eksempel, byggeri, møbler, tung industri og så videre. Indtastet og spline fiksering er meget udbredt i elværktøj, hardware, maskiner. Tryk montering monteret på akslerne af gear ringe, snekkehjul. Lodning bruges ofte i arbejdet med elektroniske systemer, hvor der kræves maksimal nøjagtighed. Nittet anvendes til tværbinding tynde metalplader. Men som vist på det sidste foto, med hjælp af nitter kan fastgøres tilstrækkeligt stort karmen. Dette er kun en lille liste over applikationsspecifikke monteringsmuligheder.

Vi kan sige, at med den tekniske udvikling af kobling teknologi er i rivende udvikling, hvilket betyder, at der vil være nye typer af tilslutninger af detaljer. Den moderne verden er fyldt med aggregater, maskiner og mekanismer. Om hvordan fast faste dele, bestemmer livskvalitet og service noder. Det er også vigtigt, at forbindelsen ikke fordrejer formen af produktet og ikke foretage yderligere ændringer i designet. Derfor bør det svare til de teknologiske standarder. Hvis de er i overensstemmelse, så antallet af ulykker på virksomhederne vil blive reduceret til tider, og enhederne selv vil vare meget lang tid.

Så vi fandt ud af, hvad de forskellige typer af tilslutning detaljer.